WPC கதவு பட்டை தவறான அமைப்பில் சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

WPC டோர் ஸ்ட்ரிப் தவறான அமைப்பிற்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் (வார்ப்பிங், சமச்சீரற்ற தன்மை, தடிமன் மாறுபாடு, முறுக்கு)

WPC கதவுகள் PVC மற்றும் மரப் பொடிகளை தொகுத்து உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, பொதுவாக ஒற்றை வெளியேற்ற படியில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு வெற்று அமைப்பைக் கொண்டிருக்கும். சுயவிவரத்தின் ஒட்டுமொத்த வலிமையை அதிகரிக்க, பல வலுவூட்டும் விலா எலும்புகள் பொதுவாக வெற்று குழிக்குள் நிறுவப்படும். இந்த விலா எலும்புகளை சிதைப்பது மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மையை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், கட்டமைப்பு ஆதரவையும் பலவீனப்படுத்துகிறது, அடுத்தடுத்த கதவு பேனல் அசெம்பிளியின் போது எஃகு லைனர்களை சரியான முறையில் செருகுவதைத் தடுக்கிறது, இதனால் முடிக்கப்பட்ட கதவின் தரம் மற்றும் நிறுவல் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. விரிவான உற்பத்தி அனுபவத்தைப் பயன்படுத்தி, யோங்டே பொறியாளர்கள் WPC கதவுகளை வெளியேற்றும் போது விலா எலும்பு சிதைவதற்கான பொதுவான காரணங்களைக் கண்டறிந்து நடைமுறை தீர்வுகளை உருவாக்கியுள்ளனர். சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறியவும், அளவுருக்கள் மற்றும் உபகரண அமைப்புகளைச் சரிசெய்யவும், குறைபாடு விகிதங்களைக் குறைக்கவும், நிலையான சுயவிவரத் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் இவை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு உதவுகின்றன. பின்வரும் பிரிவு, ஒவ்வொரு காரணத்திற்கான குறிப்பிட்ட வெளிப்பாடுகள் மற்றும் தீர்வுகளை முறையாக விவரிக்கிறது, முக்கியத்துவத்தால் முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது.

WPC கதவு வலுவூட்டல் கீற்றுகளில் உள்ள சிதைவு பொதுவாக உள் விலா எலும்புகளை உள்ளடக்கியது, பக்கவாட்டு மாற்றங்கள் அல்லது S- வடிவ சிதைவு, சீரற்ற தடிமன் (தடிமனான மற்றும் மெல்லிய பிரிவுகளுக்கு இடையில் மாறுபடும்), ஒட்டுமொத்தமாக முறுக்குதல் மற்றும் கடுமையான நிகழ்வுகளில், வெளிப்புற சுவரில் இருந்து விலகல், குழி தவறான அமைப்பு அல்லது மறுசீரமைப்பு.

மைய பொறிமுறை: இயந்திரத் தலையிலிருந்து சீரற்ற வெளியேற்றம் → சமச்சீரற்ற வடிவ எதிர்ப்பு → சீரற்ற குளிரூட்டும் சுருக்கம் → வளைந்த இழுவை விசை விநியோகம்.

1, WPC கதவு வெளியேற்றம் தலை மற்றும் அச்சு (மிகவும் பொதுவானது - சரிசெய்தலுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும்)

காரணங்கள்

1. சமச்சீரற்ற அச்சு ஓட்டம் சேனல்கள்: விலா மற்றும் வெளிப்புற சுவருக்கு இடையே குறிப்பிடத்தக்க ஓட்ட எதிர்ப்பு வேறுபாடு; குறுகிய அல்லது நீண்ட விலா எலும்பின் ஊட்டச் சேனல்கள் வெளிப்புறச் சுவருடன் தொடர்புடைய பொருள் ஓட்டத்தை மெதுவாக்குகின்றன, இதனால் விலா எலும்புகள் நீட்டவும் வளைந்தும் செல்கின்றன; மாற்றாக, விலா கால்வாய்களில் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பொருள் உருவாக்கம் ஏற்ற இறக்கமான ஓட்ட விகிதங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

2. சமச்சீரற்ற விலா இறக்க இடைவெளிகள்: ஒரு டை எட்ஜில் பெரிய இடைவெளிகளும், மறுபுறம் சிறியதும் சமச்சீரற்ற தடிமனை (ஒருபுறம் தடிமனாகவும், மறுபுறம் மெல்லியதாகவும்) உருவாக்குகிறது, இது வெளியேற்றத்தின் போது உள்ளார்ந்த வளைவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

3. சீரற்ற இறக்க வெப்பநிலை விநியோகம்: விலா பகுதியில் அதிகப்படியான அதிக வெப்பநிலை உருகும் திரவத்தை அதிகரிக்கிறது, இது நீட்சி மற்றும் விலகலை ஏற்படுத்துகிறது; மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை உருகும் நெகிழ்ச்சி மற்றும் உள் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு மீண்டும் எழுகிறது மற்றும் சிதைகிறது.

4. டை ஹெட் கார்பன் பில்டப்: கோக் செய்யப்பட்ட மரத் தூள் வலுவூட்டல் ஓட்டம் வழிகளை ஒட்டி, உள்ளூர் அடைப்புகள், ஓட்டம் ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் அவ்வப்போது விலா எலும்புகளின் தவறான சீரமைப்பு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது.

5. சிதைக்கப்பட்ட அல்லது தளர்வான வலுவூட்டல் கம்பிகள் (டை கோர் சப்போர்ட் ராட்ஸ்): தவறாக அமைக்கப்பட்ட டை கோர் பொசிஷனிங் தண்டுகள் வலுவூட்டல் அமைக்கும் நிலையை ஆஃப்-சென்டர் மாற்றுகிறது, இது வெளியேற்றத்தின் போது நேரடி விலா விலகலை ஏற்படுத்துகிறது.

தீர்வுகள்

1. டை தயாரித்தல்: வெளிப்புற சுவர் மற்றும் விலா எலும்புகளுக்கு இடையே வெளியேற்ற விகிதங்களை சமநிலைப்படுத்த விலா ஓட்டம் சேனலை பாலிஷ் செய்யவும்; போதுமான பொருள் விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக சேனலில் உள்ள விலா எலும்பின் நிலையை சரியான முறையில் விரிவுபடுத்தவும், விலா ஓட்ட விகிதத்தை வெளிப்புற சுவரை விட சற்றே சமமாக அல்லது மெதுவாக வைத்திருக்கவும், குறிப்பிடத்தக்க வேகமான வெளிப்புற சுவர் ஓட்டத்தைத் தவிர்க்கவும். டை ஓப்பனிங் இடைவெளிகளை அளவீடு செய்து, வலுவூட்டும் விளிம்பை ஒரே சீராக சரிசெய்யவும்; டை கோர் சப்போர்ட் ராடுகளை பரிசோதிக்கவும், அவற்றின் கோஆக்சியலிட்டியை பூட்டி சீரமைக்கவும் மற்றும் சிதைந்த கம்பிகளை மாற்றவும்.

2. மண்டல வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: உருகுவதைக் குறைப்பதற்கும், மீள்வதைக் குறைப்பதற்கும் வெளிப்புறச் சுவரை விட சற்று குறைந்த வெப்பநிலையில் அச்சு மையத்தின் வலுவூட்டல் மண்டலத்தை பராமரிக்கவும்; மரத்தூள் கார்பனைசேஷனைத் தடுக்க, ஒட்டுமொத்த வெப்பநிலையை 185°Cக்குக் கீழே வைத்திருக்கவும் (PVC மர-பிளாஸ்டிக் கலவைகளுக்கு). திரட்டப்பட்ட கோக்கைத் துடைக்க, அச்சுகளை தவறாமல் பிரிக்கவும்; மரத்தூள் கார்பனேற்றம் மற்றும் சுவர்களில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்க வேலையில்லா நேரத்தின் போது வெப்ப காப்புப் பயன்படுத்தவும்.

2, உருவாக்கம் மற்றும் பொருள் காரணிகள்

காரணங்கள்

1. சீரற்ற துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம்: வெப்பமூட்டும் ஈரப்பதம் நுரை மற்றும் உள் குமிழிகளை உருவாக்குகிறது, இது சீரற்ற உள்ளூர் வலிமை மற்றும் சீரற்ற குளிரூட்டும் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது வளைவுக்கு வழிவகுக்கிறது; அதிகப்படியான கரடுமுரடான மரத் தூள் உருகிய பொருளின் மீள் மாடுலஸில் குறிப்பிடத்தக்க ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

2. உயவு ஏற்றத்தாழ்வு: அதிகப்படியான வெளிப்புற உயவு உருகும் மேற்பரப்பை மிகவும் வழுக்கும், இதன் விளைவாக விலா எலும்பு மற்றும் வடிவ ஸ்லீவ் மற்றும் சாத்தியமான விலகல் இடையே மோசமான தொடர்பு ஏற்படுகிறது; போதிய வெளிப்புற உயவு உராய்வை அதிகரிக்கிறது, வடிவமைக்கும் ஸ்லீவ் மூலம் ஒருதலைப்பட்ச இழுப்பின் கீழ் விலா எலும்புகளை சிதைக்கிறது; போதுமான உள் உயவு உருகும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, இது அச்சு வெளியேற்றத்தின் மீது மீண்டும் எழுகிறது.

3. அதிகப்படியான கால்சியம் கார்பனேட் நிரப்பு உள்ளடக்கம்: உருகும் தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் கழுத்தின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, இதனால் பொருள் இழுவிசை சிதைவுக்கு வாய்ப்புள்ளது.

சீரற்ற பொருள் கலவை மற்றும் தொகுதி மாறுபாடு: உருகும் பாகுத்தன்மை, மாறுபட்ட வலுவூட்டல் பட்டை தடிமன் மற்றும் S-வளைவு உருவாக்கம் ஆகியவற்றில் அவ்வப்போது மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

தீர்வுகள்

1. மரத்தூள் உலர்த்துதல்: ஈரப்பதத்தை <1% வரை கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் அதிகப்படியான கரடுமுரடானதைத் தடுக்க சீரான துகள் அளவை உறுதி செய்யவும்.

2. லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டத்தை ஃபைன்-ட்யூன்: அதிகப்படியான வெளிப்புற லூப்ரிகேஷனைக் குறைக்கவும்; உருகும் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்த போதுமான உள் உயவு உறுதி; வெப்ப நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க சிறிய நிலைப்படுத்தி மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.

3. நிலையான கலவை செயல்முறை: நிலையான அதிவேக கலவை மற்றும் குளிரூட்டும் வெளியேற்ற வெப்பநிலையை பராமரித்தல் மற்றும் ஒரு தொகுதிக்கு சீரான கலவை நேரத்தை உறுதிசெய்க.

3, குளிரூட்டும் அமைப்பை உருவாக்குதல் (விலா எலும்புகளை வடிவமைக்கும் நிலை மிகவும் முக்கியமானது)

காரணம்

1. இடது மற்றும் வலது வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் ஸ்லீவ்களுக்கு இடையே சமச்சீரற்ற தன்மை: ஒரு பக்கத்தில் அதிகப்படியான வெற்றிடமானது விலா எலும்புகளை அதை நோக்கி இழுக்கிறது, இது தவறான அமைப்பை ஏற்படுத்துகிறது; உயர் வெற்றிடம் நேரடியாக மெல்லிய சுவர் விலா எலும்புகளை சிதைக்கிறது; போதிய வெற்றிடம் ஸ்லீவ் மீது சரியான ஒட்டுதலைத் தடுக்கிறது, இது நிலை உறுதியற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது.

2. அச்சு குழி நீர் தடங்களில் சீரற்ற குளிர்ச்சி: விரைவான உள்-பக்க குளிர்ச்சி ஆரம்ப கடினத்தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் மெதுவாக வெளிப்புற-பக்க குளிரூட்டல் சுருக்கம் தொடர்கிறது, இது வலுவூட்டல் பட்டியை வளைக்கும் வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது.

3. ஷேப்பிங் ஸ்லீவின் நுழைவு வழிகாட்டியின் அணிய அல்லது தவறான சீரமைப்பு: ஆஃப்-சென்டர் இன்செர்ஷன் விலா எலும்புகளை சீரமைக்கவில்லை.

4. உருவாக்கும் ஸ்லீவின் உள் விலா எலும்புகள் அச்சு குழி பர்ர்ஸ் மற்றும் படிகளுக்கு ஒத்திருக்கும், இதன் விளைவாக அதிக ஒருதலைப்பட்ச உராய்வு எதிர்ப்பு ஏற்படுகிறது.

தீர்வு

1. சமநிலையை உறுதிப்படுத்த இருபுறமும் வெற்றிடத்தை சுயாதீனமாக சரிசெய்யவும்; தன்னிச்சையான அதிகரிப்புகளைத் தவிர்க்கவும்; மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுக்கான வெற்றிடத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.

2. கசிவுகள் அல்லது அடைப்புகளுக்கு நீர் சுற்றுகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்; தெளிவான அடைப்புகள்; சீரான குளிரூட்டலுக்காக தொடர்புடைய துவாரங்களில் கூடுதல் குளிரூட்டும் கோடுகளை நிறுவவும்; நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேறும் நீர் வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும்.

3. டை ஹெட், செட்டிங் ஸ்லீவ் மற்றும் டிராக்ஷன் மெக்கானிசம் ஆகியவற்றின் கோஆக்சியல் சீரமைப்பை உறுதிசெய்ய, செட்டிங் ஸ்டேஷனைச் சரிசெய்யவும்; அமைப்பு ஸ்லீவ் மீது burrs அரைக்கவும்; கடுமையாக அணிந்திருந்தால் மாற்றவும்.

4, இழுவை மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறை

காரணம்

1. ஒத்திசைவற்ற இழுவை அல்லது சீரற்ற பெல்ட் பதற்றம் (இடது மற்றும் வலது பக்கங்களுக்கு இடையில் வேறுபட்ட பதற்றம்); சமநிலையற்ற செங்குத்து அல்லது பக்கவாட்டு இழுக்கும் விசை (ஒரு பக்கம் இறுக்கமானது), உள் விலா எலும்புகளை வளைக்கும் பக்கவாட்டு அழுத்தத்தை சுமத்துகிறது; ஏற்ற இறக்கமான இழுவை வேகம் (வேகமாகவும் மெதுவாகவும் மாறி மாறி) விலா எலும்பு நீளத்தை மாற்றுகிறது.

2. வெளியேற்றம் மற்றும் வரைதல் வேகம் இடையே பொருந்தாமை: அதிகப்படியான வரைதல் வேகம் நீண்டு விலா எலும்புகளை மெல்லியதாக்குகிறது, இழுவிசை உள் அழுத்தத்தைத் தூண்டுகிறது, இது மீள் எழுச்சி மற்றும் வெளியீட்டின் போது வளைக்கும்; போதுமான வேகம் விலா எலும்புகளை அழுத்துகிறது, இது வீக்கம் மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

3. நிலையற்ற திருகு சுழற்சி மற்றும் ஏற்ற இறக்கமான உருகும் அழுத்தம்: துடிக்கும் வெளியேற்றம் விலா எலும்பு தடிமனில் அவ்வப்போது மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக அலை அலையான வளைவு ஏற்படுகிறது.

4. டை நாசில் மற்றும் ஷேப்பிங் ஸ்லீவ் இடையே தவறான காற்று இடைவெளி: அதிகப்படியான இடைவெளி உருகிய பொருட்களை இலவசமாக நீட்ட அனுமதிக்கிறது, விலகலுக்கு ஆளாகிறது; ஒரு போதிய இடைவெளி, டையுடன் பொருள் மோதலை ஏற்படுத்தும்.

தீர்வு

1. டிராக்டரை அளவீடு செய்யுங்கள்: இருபுறமும் ஒரே மாதிரியான பெல்ட் பதற்றத்தை உறுதிசெய்து, தேய்மானத்தை ஆய்வு செய்து, இழுக்கும் வேக நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.

2. சமநிலை வெளியேற்றம் மற்றும் வரைதல் வேகம்: விலா நீட்சி வீதத்தைக் குறைத்தல்; மர-பிளாஸ்டிக் சுயவிவரங்களுக்கு, உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்க குறைந்த சாத்தியமான நீட்டிப்பு விகிதத்தை பராமரிக்கவும்.

3. கணினி அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும்: அடைபட்ட வடிகட்டி திரைகளை சரிபார்த்து, அழுத்தம் துடிப்பைக் குறைக்க சரியான உள்ளமைவை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. சுயவிவரத்தை வடிவமைக்கும் சட்டைக்குள் நுழைவதற்கு முன் பக்கவாட்டு இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுக்க 10-20 மிமீ காற்று இடைவெளியை பராமரிக்கவும்.

5, இறுதி மீளுருவாக்கம் (குளிர்ச்சி முடிந்ததும் வலுவூட்டல் பார்கள் படிப்படியாக சிதைந்துவிடும்)

காரணம்: எஞ்சிய உள் அழுத்தம், முறையற்ற குளிரூட்டும் சாய்வு, அதிகப்படியான விரைவான மேற்பரப்பு குளிர்ச்சி, தொடர்ச்சியான உள் சுருக்கம் மற்றும் அடுத்தடுத்த விலா சிதைவு.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: குளிரூட்டும் நீர் தொட்டியை நீட்டவும் மற்றும் பிந்தைய குளிரூட்டலை இணைக்கவும்; திடீர் வெப்பநிலை வீழ்ச்சியைத் தடுக்க குளிரூட்டும் சாய்வை உயர்விலிருந்து தாழ்வாகக் கட்டுப்படுத்தவும்; வரைதல் விகிதத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.