WPC கிரானுலேட்டர் எக்ஸ்ட்ரூடரின் செயல்பாட்டின் போது திருகு திடீர் முறிவுக்கான காரணங்கள்

WPC கிரானுலேட்டர் எக்ஸ்ட்ரூடரின் செயல்பாட்டின் போது திருகு திடீர் முறிவுக்கான காரணங்கள்

இணையான இரட்டை திருகு திரிக்கப்பட்ட தொகுதியின் செயல்பாட்டின் போது திடீரென எலும்பு முறிவு ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் (சுருக்க தொகுதி/போக்குவரத்து தொகுதி)

Yongte WPC கிரானுலேஷன் எக்ஸ்ட்ரூடர் ஒரு இணையான ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இதில் திருகுகள் மத்திய தண்டு மற்றும் மட்டு திரிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் கொண்டிருக்கும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட திரிக்கப்பட்ட தொகுதி பொருட்கள் WR4 அல்லது WR7 ஆகும், இது சிறந்த உடைகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது; அதன்படி, இந்த இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் திருகுகள் சிறந்த ஆயுளை வெளிப்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், உற்பத்தியின் போது, ​​திரிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் தொடர்ந்து ஒருங்கிணைந்த வெட்டு, சுருக்க மற்றும் உராய்வு அழுத்தங்களுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறைகளில் ஏதேனும் அசாதாரணம் ஏற்பட்டால், அது திரிக்கப்பட்ட தொகுதிகளில் திடீரென முறிவு தோல்வியைத் தூண்டலாம், இது நேரடியாக உற்பத்தி வரி நிறுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் நிறுவனத்திற்கு கணிசமான வேலையில்லா நேர இழப்புகள் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை ஏற்படுத்தும். பின்வரும் பிரிவுகள் இணையான இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் திரிக்கப்பட்ட தொகுதிகளில் திடீர் முறிவு தோல்விக்கான சாத்தியமான காரணங்களை முறையாக பகுப்பாய்வு செய்கின்றன.

WPC கிரானுலேட்டர் எக்ஸ்ட்ரூடர் இணையான இரட்டை-திருகு திரிக்கப்பட்ட கூறுகளின் முறிவு ஒரு உடையக்கூடிய முறிவு பயன்முறையைக் குறிக்கிறது; இது உடனடி சுமை போன்ற ஒரு காரணியால் அரிதாகவே ஏற்படுகிறது, மாறாக பொருள் குறைபாடுகள், மன அழுத்தம் செறிவு மற்றும் செயல்பாட்டு அதிர்ச்சி சுமைகள் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளால் ஏற்படுகிறது. இந்த காரணங்களை நான்கு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: பொருள் தன்னை, எந்திரம் மற்றும் அசெம்பிளி செயல்முறைகள், உற்பத்தி மற்றும் இயக்க நிலைமைகள், மற்றும் உபகரணங்கள் செயலிழப்பு.

வேறுபாடுகள்: எலும்பு முறிவு பொதுவாக உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு மேற்பரப்புடன் துண்டு துண்டான துண்டுகளை உள்ளடக்கியது மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க பிளாஸ்டிக் சிதைவு இல்லை; உடைகள் படிப்படியாக மெல்லியதாக வெளிப்படுகிறது; முறுக்கு தோல்வி பொதுவாக திருகுக்கு அனுமதிக்கப்பட்ட முறுக்கு வரம்பை மீறுவதால் ஏற்படுகிறது.

1, பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை குறைபாடுகள்

1. வெப்ப சிகிச்சை தோல்வியடைந்தது

 நைட்ரைட் அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக உள்ளது, இதன் விளைவாக அதிக உடையக்கூடிய தன்மை உள்ளது; அடிப்படைப் பொருளில் போதுமான வெப்பநிலை இல்லை, மீதமுள்ள உள் அழுத்தங்களை விட்டுச்செல்கிறது; இயக்க வெப்பத்தின் வெளிப்பாட்டின் போது, ​​இந்த அழுத்தங்கள் வெளியிடப்படுகின்றன, இது நேரடி எலும்பு முறிவுக்கு வழிவகுக்கிறது;

 தணிக்கும் விரிசல்: வெற்று தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது மைக்ரோ-கிராக்கள் உருவாக்கப்பட்டன; தொழிற்சாலை ஆய்வின் போது இந்த விரிசல்கள் கண்டறியப்படவில்லை, ஆனால் அவை செயல்பாட்டின் போது பரவுகின்றன, இது உடனடி எலும்பு முறிவுக்கு வழிவகுத்தது.

2. மூலப்பொருள் சேர்க்கை, போரோசிட்டி அல்லது குழிவுகள்: போலி அல்லது வார்ப்பு பாகங்களில் உள்ள உள் சேர்ப்புகள் அல்லது சுருக்கம் குழிவுகள் உள்ளார்ந்த குறைபாடுகளை உருவாக்குகின்றன. இயல்பான இயக்க நிலைமைகளின் கீழ், இந்த குறைபாடுள்ள இடங்களில் மன அழுத்தம் குவிந்துள்ளது; எந்த ஏற்ற இறக்கமும் இந்த குறைபாடுகளை உடனடியாக சிதைக்கும்.

3. தவறான பொருள் தேர்வு: உயர் நிரப்பு (கண்ணாடியிழை, கால்சியம் கார்பனேட், கார்பன் கருப்பு) உருவாக்கம் சாதாரண நைட்ரைடு எஃகுடன் தவறாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது; மாலிப்டினம் இல்லாமல் சூடான-வேலை எஃகுக்கு உயர்-அரிப்பு எதிர்ப்பு உருவாக்கம் பயன்படுத்தப்பட்டது, இதன் விளைவாக அடி மூலக்கூறு அரிப்பு மற்றும் மைக்ரோ-கிராக்கள் உருவாகின்றன.

Yongte WPC கிரானுலேஷன் எக்ஸ்ட்ரூடர் உயர்தர திருகு மற்றும் பீப்பாய் ஆகியவற்றைச் சித்தப்படுத்துகிறது, எனவே பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை குறைபாடுகள் காரணமாக இது சேதமடையாது. எங்கள் ஸ்க்ரூ மெட்டீரியல் WR4, WR4 என்பது உயர் செயல்திறன் உடைய அணிய-எதிர்ப்பு அலாய் மெட்டீரியலாகும், இது முக்கியமாக தொழில்துறை உபகரணங்களின் முக்கிய கூறுகளை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், கலவை கூறுகள் மற்றும் பிற துறைகளில். கூடுதலாக, WR4 ஆனது மேற்பரப்பு நைட்ரைடிங் அல்லது டங்ஸ்டன் கார்பைடு தெளித்தல் செயல்முறை மூலம் மேற்பரப்பின் பண்புகளை மேலும் வலுப்படுத்த முடியும், இது 0.1~0.3மிமீ தடிமன் உடைய, HV1200~1500 வரை கடினத்தன்மையுடன், அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட கலப்படங்கள் (குவார்ட்ஸ் மற்றும் உலோக தூள் போன்றவை) கொண்ட மூலப்பொருளை செயலாக்க ஏற்றது.

2, இயந்திர அசெம்பிளி மற்றும் கட்டமைப்பு அழுத்த பகுப்பாய்வு

1. அதிகப்படியான அச்சு முன் ஏற்றுதல்: திரிக்கப்பட்ட தொகுதி பூட்டுதல் நட்டு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது; முன் ஏற்றம் மிக அதிகமாக அமைக்கப்பட்டால், திரிக்கப்பட்ட தொகுதி தொடர்ச்சியான உயர் நிலையான அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்; வெப்பத்தின் போது, ​​வெப்ப விரிவாக்க விளைவு இந்த நிலையில் மிகைப்படுத்துகிறது, இதனால் உள் அழுத்த அழுத்தமானது பொருளின் முறிவு வரம்பை மீறுகிறது.

இரட்டை திருகுகளுக்கு இடையே உள்ள அச்சு அனுமதி மிகவும் முக்கியமானது: அனுமதி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், வெப்பத்தின் காரணமாக திருகுகள் விரிவடையும், இதனால் திரிக்கப்பட்ட தொகுதிகளின் இறுதி முகங்கள் சுருக்கப்பட்டு முறிவு ஏற்படும்.

2. கீவே/உள் துளை அழுத்த செறிவு: உள் துளை கீவேயின் கூர்மையான மூலைகள் அல்லது அதிகப்படியான சிறிய ஃபில்லெட்டுகள் அழுத்த செறிவு புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன; அதிகப்படியான இறுக்கமான விசைப் பொருத்தம், கீவே மீதோவில் மைக்ரோ-கிராக்களைத் தூண்டலாம், அது தொடர்ந்து பரவுகிறது.

3. திரிக்கப்பட்ட இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பு சீரற்றது அல்லது வெளிநாட்டு பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது; இறுதி மேற்பரப்பில் பர்ர்கள், இரும்பு சில்லுகள் அல்லது பொருள் குப்பைகள் இருக்கலாம்; அசெம்பிளிக்குப் பிறகு, இறுதி மேற்பரப்பில் உள்ளூர் புள்ளி தொடர்பு ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக செயல்பாட்டின் போது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உயர் அழுத்தம் ஏற்படுகிறது, இது தொடர்பு புள்ளிகளில் விரிசல் ஏற்படலாம்.

4. மோசமான திருகு சீரமைப்பு (இரண்டு திருகுகளுக்கு இடையே வட்டம் இல்லாதது); இணைப்பு அல்லது தாங்கி வீட்டுவசதி மீது அணியுங்கள்; இரண்டு இணையான திருகுகளுக்கு இடையே அதிகப்படியான கோஆக்சியலிட்டி விலகல்; திரிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் அவ்வப்போது மாறி மாறி வளைக்கும் அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இது சோர்வு முறிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

3, செயல்முறை இயக்க நிலை தாக்கம் (உடனடி சுமை தூண்டுதல் முறிவு)

1. கோல்ட்-ஸ்டார்ட் / மெட்டீரியல் பிளாக்-தூண்டப்பட்ட ஹார்ட்-ஸ்டார்ட்: பீப்பாயின் உள்ளே உள்ள பொருள் குளிர்ந்து திடப்படுத்தும்போது, ​​திருகு வலுக்கட்டாயமாக தொடங்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக மதிப்பிடப்பட்ட முறுக்கு விசையை விட மிக அதிகமான உடனடி முறுக்கு ஏற்படுகிறது; இது ஒரு மிகப்பெரிய தாக்க சுமையை உருவாக்குகிறது, இது திருகுத் தொகுதியை நேரடியாக உடைக்கிறது - இது தளத்தில் எதிர்கொள்ளும் மிகவும் பொதுவான விபத்துக் காட்சியாகும்.

2. பீப்பாயில் நுழையும் வெளிநாட்டு பொருட்கள் (எ.கா., கடினமான உலோக பொருட்கள்); கொட்டைகள், கேஸ்கட்கள், ஸ்க்ரூ ஷேவிங்ஸ் அல்லது உலோகக் கருவிகள் ஹாப்பரில் விழுந்து திரிக்கப்பட்ட தொகுதிக்கும் பீப்பாய்க்கும் இடையில் தங்கி, ஒரு நிலையற்ற சுருக்க தாக்கத்தை உருவாக்குகிறது.

3. உள்ளூர் அதிக வெப்பம் மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தில் திடீர் மாற்றங்கள்: உள்ளூர் வெப்பநிலை கூர்மையாக உயர்ந்து பின்னர் வேகமாக குறைகிறது; இந்த மாற்று வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் வெப்ப அதிர்ச்சி விரிசல்களைத் தூண்டுகிறது; குறிப்பாக நைட்ரைட் கூறுகளுக்கு, அவற்றின் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு குறைவாக உள்ளது.

4. அதிகப்படியான பொருள் நிரப்புதல் அல்லது திடீர் அழுத்த மாற்றங்கள், தீவன விகிதத்தில் கூர்மையான அதிகரிப்பு அல்லது தடுக்கப்பட்ட வெளியேற்றும் துறைமுகம் ஆகியவை தலையின் அழுத்தத்தை உடனடியாக அதிகரிக்கச் செய்யலாம், இது திரிக்கப்பட்ட தொகுதியை குறிப்பிடத்தக்க சுற்றளவு மற்றும் அச்சு சக்திகளுக்கு உட்படுத்துகிறது.

4, சோர்வு சேதம் திரட்சி (முன்னரே மறைந்திருக்கும் விரிசல், திடீர் தாக்குதல்)

திரிக்கப்பட்ட கூறு நீண்ட காலத்திற்கு மாற்று முறுக்கு மற்றும் மாற்று அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் அதன் மேற்பரப்பில் மைக்ரோகிராக்குகள் படிப்படியாக பரவுகின்றன; இந்த சேதங்கள் நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியாது. இருப்பினும், விரிசல்கள் ஒரு முக்கியமான அளவை அடையும் போது, ​​அவை எந்த முன் எச்சரிக்கையும் இல்லாமல் திடீரென்று பரவி, "திடீரென்று தோல்வியுற்றது" போன்ற தோற்றத்தைக் கொடுக்கும்.

விரைவான ஆன்-சைட் ஆய்வு முறை (முறிவு மேற்பரப்பின் காட்சி ஆய்வு)

· எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பு பழைய விரிசல் மற்றும் ஷெல் போன்ற வடிவத்தை வெளிப்படுத்துகிறது: சோர்வு முறிவு (நீண்ட கால மாற்று அழுத்தத்தின் விளைவாக, உடனடி தாக்கம் அல்ல).

· உடையக்கூடிய தானியங்கள் கொண்ட தட்டையான மற்றும் பிரகாசமான குறுக்குவெட்டுகள்: வெப்ப சிகிச்சையால் தூண்டப்பட்ட உடையக்கூடிய தன்மை / நைட்ரைட் அடுக்கில் விரிசல்

· எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பு சுருக்க சிதைவு மற்றும் உலோக கீறல்கள் வெளிப்படுத்துகிறது; வெளிநாட்டு பொருளின் தாக்கத்தால் தூண்டப்பட்ட எலும்பு முறிவு.

· எலும்பு முறிவு உள் துளை கீவே இடத்தில் உருவாகிறது: கீவே அழுத்த செறிவு

தொடர்புடைய தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

1. பொருள் கொள்முதல் ஆய்வு: அழிவில்லாத சோதனை மற்றும் மோசடிகளில் கடினத்தன்மை சோதனை; பொருள் தகுதி அறிக்கைகளை சரிபார்க்கவும்; மிருதுவான நைட்ரைடு அடுக்குகள் உருவாவதைத் தடுக்க நைட்ரைடு கூறுகளுக்கு நைட்ரைடிங் அடுக்கு ஆழத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

2. அசெம்பிளி: அச்சு முன் ஏற்றத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் திருகுகளின் கோஆக்சியலிட்டியை சரிபார்க்கவும்; இறுதி மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்து, படி விளிம்புகளைச் சுற்றி வைக்கவும்.

3. இயக்க முறை: குளிரூட்டியை வலுக்கட்டாயமாக தொடங்க வேண்டாம்; டிரைவை இயக்குவதற்கு முன் தடுக்கப்பட்ட பொருள் உருகுவதற்கு போதுமான அளவு சூடாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்; இரும்பு அகற்றுவதற்கு ஒரு ஹாப்பர் காந்தத்தை நிறுவவும்.

4. தினசரி ஆய்வு: முக்கிய அலகு முறுக்கு மற்றும் தலை அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் கண்காணிக்க; அச்சு இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுக்க உந்துதல் தாங்கு உருளைகளின் வழக்கமான ஆய்வுகளைச் செய்யுங்கள்.