பகிரி

எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்பு

WPC கதவு சட்ட உற்பத்தி வரிசையில் ஏன் தோல்வியுற்ற நுரை?

2026-04-03 0 எனக்கு ஒரு செய்தி அனுப்பு

WPC கதவு பிரேம் தயாரிப்பில் நுரை அல்லாத பிரச்சனையை தீர்ப்பதற்கான தீர்வுகள்

யோங்டேWPC கதவு சட்ட உற்பத்தி இயந்திரம்நுரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி PVC-மர கலவைப் பொருட்களிலிருந்து உயர்தர கதவு சட்டங்களை உருவாக்குகிறது. PVC மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் மர இழைகளின் கலவையை கச்சிதமாகச் செய்ய, துல்லியமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டு தொகுதிகள் மற்றும் சிறப்பு ஸ்க்ரூ அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது இந்த நவீன-கலை உபகரணங்கள். இதற்கிடையில், அதன் foaming அமைப்பு கூட செல் விநியோகத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, இது கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் வெப்பம் இரண்டையும் மேம்படுத்துகிறது - முடிக்கப்பட்ட கதவு பிரேம்களின் இன்சுலேடிங் பண்புகள்.

இருப்பினும், பல ஆபரேட்டர்கள் உற்பத்தியின் போது நுரை உருவாவதில் சிரமங்களை எதிர்கொள்கின்றனர், இதன் விளைவாக அதிகப்படியான தயாரிப்பு எடை மற்றும் அதன் விளைவாக அதிக உற்பத்தி செலவுகள் - சந்தை விலக்குக்கு வழிவகுக்கும் காரணிகள். பல வருட தொழில் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், யோங்டே பொறியியலாளர்கள் நுரை உருவாக்கம் சிக்கலைத் தீர்க்க பின்வரும் தீர்வுகளைத் தொகுத்து பகுப்பாய்வு செய்துள்ளனர். கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ள காரணங்கள், மரம்-பிளாஸ்டிக் கதவு பிரேம்கள் வெளியேற்றும் போது ஏன் நுரை வரவில்லை என்பதை விளக்குகிறது மற்றும் சுய பரிசோதனையை மேற்கொள்வதற்கான படிகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.

I. உருவாக்கம் மற்றும் மூலப்பொருள் சிக்கல்கள் (மிகவும் பொதுவானது)

1. குறைபாடுள்ள அல்லது போதுமான நுரைக்கும் முகவர்

· நிகழ்வு: அச்சு வெளியேற்றத்தின் போது விரிவாக்கம் இல்லை; மிக அதிக அடர்த்தி; கடினமான அமைப்பு.

நுரைக்கும் முகவர் காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

காரணங்கள்	தீர்வு
ஃபோமிங் ஏஜென்ட்டின் போதுமான அளவு இல்லை (AC/NC/OBSH) (சாதாரண வரம்பு: 100 கிலோ பிவிசிக்கு 0.8–1.5 கிலோ)	ஒரு தொகுதிக்கு 0.2-0.3 கிலோ மூலம் foaming முகவர் அளவு அதிகரிக்க; 100 கிலோ பிவிசிக்கு 1.0-1.2 கிலோவாக படிப்படியாக சரிசெய்யவும்.
ஃபோமிங் ஏஜென்ட் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி, கிளம்பிங், காலாவதி அல்லது சிதைவு செயல்திறனில் கூர்மையான சரிவை வெளிப்படுத்துகிறது.	ஒரு புதிய தொகுதி foaming முகவர் மூலம் மாற்றவும் மற்றும் உலர்ந்த சூழலில் அதை சேமிக்கவும்.
ஆக்டிவேட்டர்கள் இல்லாததால் (ZnO அல்லது ZnSt போன்றவை) அதிகப்படியான அதிக சிதைவு வெப்பநிலை மற்றும் முழுமையற்ற சிதைவு ஏற்படுகிறது.	சிதைவு வெப்பநிலையைக் குறைக்க, 0.1-0.3 கிலோ ZnO ஐ ஒரு ஆக்டிவேட்டராகச் சேர்க்கவும்.

2. சமநிலையற்ற ஃபோமிங் ரெகுலேட்டர் (எ.கா., ஏசிஆர் அல்லது ஃபோமிங் ரெகுலேட்டர்)

· நிகழ்வு: எந்த நுரையும் ஏற்படாது, அல்லது நுரையினால் கரடுமுரடான செல் அமைப்பு அல்லது செல் சரிவு ஏற்படுகிறது.

ஃபோமிங் ரெகுலேட்டரின் பயன்பாடு மற்றும் தீர்வு

நுரைக்கும் சீராக்கி

பிரச்சனை விளக்கக்காட்சி

தீர்வு

போதிய அளவு இல்லை

குறைந்த உருகும் வலிமை → வாயுக்களை பிடிப்பதில் தோல்வி → நுரை அல்லது குமிழி முறிவு இல்லாதது

1. நிலையான அளவு: 5–8 கிலோ (ACR530)

2. நுரை வரவில்லை என்றால்: உருகும் வலிமையை அதிகரிக்க, மாற்றியின் 0.5–1 பகுதியைச் சேர்க்கவும்

3. அப்போதும் நுரை வரவில்லை என்றால்: உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்க, மாற்றியின் அளவை 0.3-0.5 கிலோ வரை குறைக்கவும்.

அதிகப்படியான அளவு

அதிகப்படியான உருகும் பாகுத்தன்மை → கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குமிழி விரிவாக்கம் → நுரை இல்லாமல் அதிக அடர்த்தி

1. நிலையான அளவு: 5–8 கிலோ (ACR530)

ஓ

3. சமநிலையற்ற உயவு அமைப்பு (தவறான உள்/வெளிப்புற சீட்டு விகிதம்)

· நிகழ்வு: விரைவான அல்லது மெதுவான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்; அச்சு வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு விரிவடைவதில் தோல்வி; இருண்ட மேற்பரப்பு.

நுரைக்கும் செயல்முறையில் லூப்ரிகேஷன் சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

பிரச்சினை	காரணம்	விளைவு	தீர்வு
அதிகப்படியான உள் சறுக்கல்	விரைவான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மற்றும் முன்கூட்டிய நுரை	இறக்கும் போது அழுத்தம் வெளியீடு; இடிக்கும்போது நுரை வருவதில்லை	உள் ஸ்லிப்பைக் குறைத்து, வெளிப்புறச் சீட்டை அதிகரிக்கவும்
அதிகப்படியான வெளிப்புற சறுக்கல்	குறைந்த உருகும் பாகுத்தன்மை மற்றும் மோசமான வாயு பொறி	நுரை தோல்வி	வழக்கமான மசகு எண்ணெய் விகிதம்: உள் சீட்டு (ஸ்டீரிக் அமிலம்) 0.5-0.9 கிலோ; வெளிப்புற சீட்டு (PE மெழுகு அல்லது OPE) 0.3-0.8 கிலோ
போதுமான உராய்வு	மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல், அதிக முறுக்கு, சீரற்ற வெப்பநிலை விநியோகம்	முழுமையற்ற foaming முகவர் சிதைவு	உள் சீட்டை அதிகரிக்கவும் மற்றும் வெளிப்புற சீட்டை குறைக்கவும்

ஓ

4. அதிகப்படியான நிரப்பு, மர மாவு அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள்

· நிகழ்வு: அதிகப்படியான உலர்ந்த பொருள்; ஏழை உருகும் ஓட்டம்; நுரை வருவதில் சிரமம்.

நிரப்பு பிரச்சனை மற்றும் தீர்வு

问题	解决方案
மொத்த நிரப்பு (மர மாவு + கால்சியம் கார்பனேட்) 180-220 கிலோவுக்கு மேல், அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் விகிதம்> 30-50%, அதிகப்படியான அதிக உருகும் வலிமை மற்றும் மோசமான வாயு பரவலுக்கு வழிவகுக்கிறது.	மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் விகிதத்தை ≤30% வரை கட்டுப்படுத்தவும்; மொத்த நிரப்பு உள்ளடக்கத்தை 150-200 கிலோவிற்குள் கட்டுப்படுத்தவும்.
உலர்த்தப்படாத மர மாவு (ஈரப்பதம் >2%) → வெப்ப உறிஞ்சுதலைக் குறைத்தல், பிளாஸ்டிசைசேஷன் குறைபாடு மற்றும் நுரை வருவதில் குறுக்கீடு.	ஈரப்பதம் <0.5% அடைய 2-4 மணி நேரம் 80-120 ° C உலர் மர மாவு.

ஓ

5. போதுமான அல்லது மோசமான தரமான வெப்ப நிலைப்படுத்தி

· நிகழ்வு: உள்ளூர் அதிக வெப்பமடைதல், மஞ்சள் நிறமாதல், முன்கூட்டிய நுரை முகவர் சிதைவு மற்றும் அச்சு வெளியேற்றத்தின் போது நுரை வருவதில் தோல்வி.

· தீர்வுகள்:

o • அதிக வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, ஈய உப்பு அல்லது கால்சியம்-துத்தநாக நிலைப்படுத்தியை 4.5-6 கிலோவில் பயன்படுத்தவும்.

• முன்கூட்டிய சிதைவு மற்றும் உயவு ஏற்றத்தாழ்வைத் தடுக்க உறுதிப்படுத்தல் அமைப்பை மறுசீரமைப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

II. வெளியேற்ற செயல்முறை அளவுருக்கள் (வெப்பநிலை / அழுத்தம் / திருகு வேகம்)

1. தவறான வெப்பநிலை சுயவிவரம் (முதன்மை செயல்முறை காரணம்)

· நுரை வராத வழக்கமான வெப்பநிலை சிக்கல்கள்:

வெப்பநிலை பிரச்சனை மற்றும் விளைவு

வெப்பநிலை பிரச்சனை	பாதிக்கும்	முடிவு
பீப்பாய் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவு	நுரைக்கும் முகவர் சிதைவடையவில்லை	நுரை இல்லை
மிக அதிக முன் - மண்டல வெப்பநிலை	முன்கூட்டிய நுரை	உள் இறக்க அழுத்தம் இழப்பு; இடிக்கும்போது விரிவாக்கம் இல்லை
போதுமான அச்சு குழி வெப்பநிலை	மிகவும் கடினமான உருகும்	குமிழ்கள் விரிவடைய முடியாது

· பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை விவரக்குறிப்பு (கூம்பு இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்):

o • தீவன மண்டலம்: 140–155°C (முன்கூட்டியே நுரை வருவதைத் தடுக்க).

o • உருகும்/சுருக்க மண்டலம்: 160–175°C (ஃபோமிங் ஏஜென்ட் சிதைவு சாளரம்).

o • பீப்பாய் வால்/பட்டை மண்டலம்: 165–178°C.

· • இறக்க/வாய் இறக்க: 160–172°C (பேரல் வெப்பநிலையை விட 5–10°C குறைவு).

ஒவ்வொரு மண்டலத்திற்கும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை

மண்டலங்கள்	வெப்பநிலை பரிந்துரை (அலகு:°C)	குறிப்பு
ஊட்ட மண்டலம்	140-155	முன்கூட்டிய நுரை வராமல் தடுக்க
உருகும்/சுருக்க மண்டலம்	160-175	foaming முகவர் சிதைவு சாளரம்
பீப்பாய் வால் / விளிம்பு மண்டலம்	165–178	-
இறக்கவும்/வாய் இறக்கவும்	160–172	பீப்பாய் வெப்பநிலையை விட 5-10 ° C குறைவு

· சரிசெய்தல் செயல்முறை:

1. • முதலில், வெப்பநிலையை 5-10 டிகிரி செல்சியஸ் உயர்த்தி, நுரை வருவதைக் கவனிக்கவும்.

2. • இன்னும் நுரை வரவில்லை என்றால்: உருகும் மண்டல வெப்பநிலையை 5-8 டிகிரி செல்சியஸ் அதிகரிக்கவும்.

3. • முன்கூட்டிய நுரை தோன்றினால்: தீவன மண்டல வெப்பநிலையை 5-10 டிகிரி செல்சியஸ் குறைக்கவும்.

2. திருகு வேகம்-உணவு பொருத்தமின்மை

திருகு வேக பிரச்சனை மற்றும் தீர்வு

திருகு வேக பிரச்சனை	பிரச்சனை வெளிப்பாடு	தீர்வு
போதுமான திருகு வேகம் இல்லை	மோசமான பிளாஸ்டிசேஷன் மற்றும் நீண்ட குடியிருப்பு நேரம் → முன்கூட்டிய நுரை அல்லது வாயு கரைதல்	இயல்பான இயக்க வரம்பு: 18-28 rpm; நுரை அல்லாத நிலைமைகளுக்கு, வெட்டு மற்றும் பிளாஸ்டிசிங் செயல்திறனை மேம்படுத்த 3-5 rpm வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.
திருகு வேகம் அதிகமாக உள்ளது.	வெட்டு அதிக வெப்பம் மற்றும் விரைவான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் → முன்கூட்டிய நுரை	இயல்பான இயக்க வரம்பு: 18-28 rpm; முன்கூட்டிய நுரைக்கு, பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலை தாமதப்படுத்த வேகத்தை 3-5 ஆர்பிஎம் குறைக்கவும்.
உணவளிக்கும் வேகம் மற்றும் வெளியேற்றும் வேகம் பொருந்தவில்லை	அழுத்தம் உறுதியற்ற தன்மை	இயல்பான இயக்க வரம்பு: 18-28 rpm

ஓ

3. போதிய இன்ட்ரா-டை அழுத்தம்

· நிகழ்வு: அச்சு வெளியேற்றத்தின் போது விரிவாக்கம் இல்லை; அதிக அடர்த்தி.

· காரணங்கள்:

o • அதிகப்படியான இறக்க இடைவெளி; போதுமான சுருக்க விகிதம்; முன்கூட்டிய அழுத்தம் நிவாரணம்.

· தீர்வுகள்:

o • டை இடைவெளியை சரியான முறையில் குறைத்து தலை அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்.

• வெற்றிட அமைப்பு கசிவுகள் அல்லது அதிகமாக வெளியேற்றப்படுவதை சரிபார்க்கவும்.

III. உபகரணங்கள் மற்றும் இறப்பு சிக்கல்கள்

இயந்திர பிரச்சனை மற்றும் தீர்வு

இயந்திர பிரச்சனை	பிரச்சனை விளக்கம்	தீர்வு
எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு உடைகள்	குறைக்கப்பட்ட சுருக்க விகிதம், மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல், குறைந்த அழுத்தம்	திருகு மாற்றவும் அல்லது சரிசெய்யவும்
தவறான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு	உண்மையான வெப்பநிலை காட்டப்படும் மதிப்பிலிருந்து>10°C ஆல் விலகுகிறது	தெர்மோகப்பிள்களை மறுசீரமைக்கவும்
மோல்ட் ரன்னர் வடிவமைப்பு	இறந்த மண்டலங்கள், பொருள் குவிப்பு அல்லது சீரற்ற வெப்பநிலை விநியோகம்	மெருகூட்டவும், சுத்தம் செய்யவும் மற்றும்/அல்லது வெப்பமூட்டும் பட்டைகளைச் சேர்க்கவும்
வெளியேற்ற/வெற்றிட அமைப்பு	அதிகப்படியான உறிஞ்சுதல் → நுரைக்கும் வாயுவை அகற்றுதல்	வெற்றிட அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்

IV. விரைவான சரிசெய்தல் படிகள் (முன்னுரிமையின்படி)

1. மெட்டீரியல் ஸ்ட்ரிப் பகுப்பாய்வு:

o • அச்சு வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு முழு விரிவாக்கமின்மை → போதுமான நுரை முகவர், சிதைக்கப்படாத நுரை முகவர் அல்லது அதிகப்படியான குறைந்த வெப்பநிலை.

o • உள்ளே குமிழி உருவாவது இறக்கும் ஆனால் சிதைந்த பிறகு விரிவாக்கம் இல்லை → முன்கூட்டிய நுரை (அதிகமான முன்-மண்டல வெப்பம் அல்லது அதிகப்படியான உள் சீட்டு).