WPCஎக்ஸ்ட்ரூடர்களில் நிலையற்ற டிஸ்சார்ஜ், ஸ்ட்ராண்ட் பிரேகேஜ் மற்றும் டை மெட்டீரியல் கசிவுக்கான தீர்வுகள்  

மரம்-பிளாஸ்டிக் கலவை (WPC) பொருட்கள் உற்பத்தியில், எக்ஸ்ட்ரூடர்கள்பணியாற்றுகின்றனர்முக்கிய செயலாக்க உபகரணங்கள்.நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டின் போது, ​​பொதுவான செயலிழப்புகள்—உட்படநிலையற்ற வெளியேற்றம், அடிக்கடி இழைஉடைப்பு,மற்றும் பொருள் கசிவு இறக்கும்—அடிக்கடிஎழுகின்றன. இவைபிரச்சினைகள்உற்பத்தி திறனை நேரடியாக குறைக்க,சமரசம்முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியம், மற்றும்வழிவகுக்கும்மூலப்பொருள் கழிவு—விளைவாக குறிப்பிடத்தக்கதுபொருளாதார இழப்புகள்க்கான உற்பத்தியாளர்கள்.  

வரைதல்பல ஆண்டுகளாக ஆன்-சைட்டில்ஆணையிடுதல்மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை அனுபவம், Yongte இன் தொழில்முறை பொறியாளர்கள்அடையாளம் காணப்பட்டதுமூல காரணங்கள்இவைமூன்று வழக்கமான WPC எக்ஸ்ட்ரூடர் தவறுகள்மற்றும்உருவாக்கப்பட்டதுஇலக்கு வைக்கப்பட்டது, நடைமுறைசரிசெய்தல் தீர்வுகள். இவை நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்துகின்றனநிறுவனங்கள்விரைவாக தீர்க்கஉபகரணங்கள் அசாதாரணங்கள் மற்றும் சாதாரண உற்பத்தியை மீட்டெடுக்கின்றனசெயல்பாடுகள்.

1. நிலையற்ற வெளியேற்றம்

தவறு வெளிப்பாடு

வெளியீடுWPCextruder ஒழுங்கற்ற ஏற்ற இறக்கங்கள், வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்களின் தடிமன் சீரற்றது, மற்றும் பொருள் வெளியேற்றும் வேகம் சீரற்றதாக உள்ளது, இது குறைபாடுள்ள முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு முதன்மைக் காரணமாகும்.

மூல காரணங்கள்

சீரற்ற உணவு: உணவளிக்கும் முறையின் அசாதாரண செயல்பாடு, அதிகப்படியான அல்லது போதுமான மூலப்பொருள் வழங்கல், மற்றும் உணவுத் தொட்டியில் உள்ள பாலம் நிகழ்வு ஆகியவை இடைவிடாத பொருள் விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

திருகு நழுவுதல்: ஸ்க்ரூ பீப்பாயின் கடுமையான தேய்மானம், நியாயமற்ற பொருள் சூத்திரம் காரணமாக அதிகப்படியான பொருள் லூப்ரிசிட்டி, மற்றும் மூலப்பொருட்களுக்கும் திருகுக்கும் இடையே போதுமான உராய்வு, பொருள் கடத்தும் போது நழுவுகிறது.

உள் அழுத்த ஏற்ற இறக்கம்: நியாயமற்ற பின் அழுத்த அமைப்பு, உபகரணங்களுக்குள் தடுக்கப்பட்ட பகுதி ஓட்டம், மற்றும் அசாதாரண வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஆகியவை பிளாஸ்டிக் குழியில் நிலையற்ற உருகிய பொருள் அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

தொழில்முறை தீர்வுகள்

உணவளிக்கும் முறையை மேம்படுத்தவும்: நிலையான மற்றும் சீரான உணவு வேகத்தை உறுதி செய்ய ஊட்டியின் இயக்க அளவுருக்களை அளவீடு செய்யவும்; மூலப்பொருள் பிரிட்ஜிங்கைத் தடுக்க உணவுத் தொட்டியின் உள்ளே ஒரு கிளறி சாதனத்தை நிறுவவும்.

பாகங்கள் பரிசோதித்து பராமரிக்கவும்: திருகு மற்றும் பீப்பாயின் தேய்மான அளவை தவறாமல் சரிபார்த்து, அணிந்த பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்; திருகு நழுவுவதை அகற்ற உணவளிக்கும் எதிர்ப்பை சரியாக சரிசெய்யவும்.

பின் அழுத்தம் மற்றும் உள் அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும்: பொருள் சூத்திரம் மற்றும் உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்தக்கூடிய பின் அழுத்த மதிப்பை அமைக்கவும்; உள்ளூர் அடைப்பைத் தவிர்க்கவும், எக்ஸ்ட்ரூடரின் ஒட்டுமொத்த இயக்க அழுத்தத்தை நிலைப்படுத்தவும் கருவியின் உள் ஓட்டத்தை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.

2. ஸ்ட்ராண்ட் பிரேக்கிங்

தவறு வெளிப்பாடு

டையில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் உருகிய பொருள் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் போது விரிசல் மற்றும் உடைந்து விடுகிறது, இது அடிக்கடி உற்பத்தி நிறுத்தங்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான வெகுஜன உற்பத்தியை தீவிரமாக கட்டுப்படுத்துகிறது.

மூல காரணங்கள்

போதுமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்: செயலாக்க வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, அல்லது திருகு வெட்டு விசை போதுமானதாக இல்லை. மரத்தூள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸை முழுமையாக இணைக்க முடியாது, இதன் விளைவாக உருகிய பொருட்களின் மோசமான கடினத்தன்மை மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது எளிதில் எலும்பு முறிவு ஏற்படுகிறது.

மிகை-பிளாஸ்டிசைசேஷன்: அதிகப்படியான அதிக வெப்பநிலை அல்லது அதிகப்படியான வெட்டு நடவடிக்கை பிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸை வெப்பமாக சிதைக்கச் செய்கிறது மற்றும் பொருள் கார்பனேற்றம் செய்யப்படுகிறது, இது வெளியேற்றப்பட்ட இழையின் கட்டமைப்பு வலிமையைக் குறைக்கிறது.

சமநிலையற்ற சூத்திர விகிதம்: மரத் தூள், பிளாஸ்டிக் துகள்கள், லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகளின் நியாயமற்ற விகிதம், அதிகப்படியான நிரப்பு உள்ளடக்கம் அல்லது பொருந்தாத துணைப் பொருட்கள் மூலப் பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த பிளாஸ்டிசிங் செயல்திறனைப் பாதிக்கின்றன.

தொழில்முறை தீர்வுகள்

வெப்பநிலை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்: மூலப்பொருட்கள் உகந்த பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் நிலையை அடைவதை உறுதிசெய்யவும், தீவிர வெப்பநிலையால் ஏற்படும் போதுமான பிளாஸ்டிசேஷன் அல்லது வெப்பச் சிதைவைத் தவிர்க்கவும், எக்ஸ்ட்ரூடர் பிரிவின் ஒவ்வொரு வெப்ப மண்டலத்தின் வெப்பநிலையையும் பொருள் சூத்திரத்தின்படி பிரிவின்படி சரிசெய்யவும்.

வெட்டு வலிமையை சரிசெய்யவும்: திருகு வேகத்தையும் முறுக்குவிசையையும் நியாயமான முறையில் பொருத்தவும்; பொருள் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் திறன் மற்றும் வெட்டு விசையை சமப்படுத்த உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப திருகு கூறுகளை பொருத்தமான வெட்டு விவரக்குறிப்புகளுடன் மாற்றவும்.

மூலப்பொருள் சூத்திரத்தை மேம்படுத்தவும்: ஃபில்லர்கள் மற்றும் செயலாக்க சேர்க்கைகளின் விகிதத்தை நன்றாக மாற்றவும், மரத்தூள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸுக்கு இடையேயான பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்துவதற்கும், ஃபார்முலா குறைபாடுகளால் ஏற்படும் இழை முறிவை அகற்றுவதற்கும் பொருத்தமான அளவு இணக்கத்தன்மையைச் சேர்க்கவும்.

3. டை மெட்டீரியல் கசிவு

தவறு வெளிப்பாடு

டை அசெம்பிளி நிலையின் கூட்டு இடைவெளியில் இருந்து உருகிய பொருள் நிரம்பி வழிகிறது, இது உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி சூழலை மாசுபடுத்துவது மட்டுமல்லாமல், டையின் நிலையற்ற உள்ளூர் அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விளைச்சலை பாதிக்கிறது.

மூல காரணங்கள்

அசாதாரண வெளியேற்ற அழுத்தம்: உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த இயக்க அழுத்தம் டை அசெம்பிளி இடைவெளியின் தாங்கி வரம்பை மீறுகிறது அல்லது உள் உள்ளூர் அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது.

சேதமடைந்த சீல் பாகங்கள்: நீண்ட கால உயர்-வெப்பநிலை மற்றும் உயர்-அழுத்த செயல்பாடு முதுமை, உருமாற்றம் மற்றும் டை கேஸ்கட்கள் மற்றும் சீல் வளையங்களை அணிய வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக சீல் செய்யும் செயல்திறன் குறைகிறது.

முறையற்ற அசெம்பிளி: டை ஃபாஸ்டென்சர்களின் சீரற்ற பூட்டுதல் விசை, ஆஃப்செட் அசெம்பிளி நிலை மற்றும் டை கூறுகளுக்கு இடையே நியாயமற்ற இடைவெளி இட ஒதுக்கீடு.

தொழில்முறை தீர்வுகள்

டையை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள்: டை ரன்னர் மற்றும் அசெம்பிளி இடைவெளியில் உள்ள எஞ்சிய கார்பனைஸ் செய்யப்பட்ட பொருட்களை அகற்றி சுத்தம் செய்யவும், ரன்னர் தடையை அசாதாரண அழுத்தம் அதிகரிப்பதைத் தடுக்கவும்.

சீல் செய்யும் பாகங்களை மாற்றவும்: அசெம்பிளி மேற்பரப்பின் சீல் செயல்திறனை மீட்டெடுக்க, டையின் சீல் கேஸ்கட்கள் மற்றும் ரப்பர் மோதிரங்களை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும், வயதான மற்றும் சேதமடைந்த சீல் பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

டை அசெம்பிளி தரநிலையாக்கு: டை அசெம்பிளி நிலையை மீண்டும் அளவீடு செய்யவும், டை மூட்டு மேற்பரப்பில் சீரான அழுத்தத்தை உறுதி செய்வதற்காக ஃபாஸ்டென்சர்களை சமமாகவும் சமச்சீராகவும் பூட்டவும் மற்றும் நிலையான வரம்பிற்குள் அசெம்பிளி இடைவெளியைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

சுருக்கம்

மிகவும்பொதுவான தவறுகள்உள்ளேWPCஎக்ஸ்ட்ரூடர்கள்தண்டு இருந்துதிஒருங்கிணைந்த விளைவுகள்மூன்று காரணிகள்: அளவுருஅமைப்புகள், உபகரணங்கள் பாகங்கள்,மற்றும் மூலப்பொருள்உருவாக்கம்.  

தினசரி உற்பத்தியில், நிறுவனங்கள் வேண்டும்செயல்படுத்தஒரு வழக்கமான உபகரணங்கள் பராமரிப்புதிட்டம், செயலாக்கத்தை உள்ளமைக்கபடி அளவுருக்கள்குறிப்பிட்டபண்புகள் மூலப்பொருட்களின், மற்றும்உடனடியாகசரிசெய்யவும்செயல்படும் திட்டம்தவறுகள் ஏற்படும் போதுஎழுகின்றன.  

எக்ஸ்ட்ரூடர் செயல்பாட்டை நீங்கள் சந்தித்தால்தீர்க்க கடினமாக இருக்கும் பிரச்சினைகள், தயவுசெய்துYongte இன் தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும். நாங்கள்சலுகைஒன்று-அன்றுதோல்வியைக் குறைக்க உதவும் ஒரு தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவுவிகிதங்கள்மற்றும் உற்பத்தியை அதிகரிக்கவும்திறன்.