WPC டெக்கிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைனின் உற்பத்தி வேகத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

WPC டெக்கிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன்களுக்கான உற்பத்தி வேகத்தை மேம்படுத்துதல்: ஒரு விரிவான வழிகாட்டி

யோங்டே அதிவேகத்திற்கான தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்WPC decking extrusion line உயர் தரமான WPC டெக்கிங் தயாரிப்புகளை உருவாக்க அதிக திறன் கொண்டது. உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கWPC decking extrusion lines, முக்கிய மூலோபாயம் ஐந்து ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட நோக்கங்களில் கவனம் செலுத்துகிறது: பிளாஸ்டிசைசேஷன் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துதல், பொருள் எதிர்ப்பைக் குறைத்தல், விரைவான குளிரூட்டலை செயல்படுத்துதல், முழு வரி ஒத்திசைவை உறுதி செய்தல் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்தல்-அனைத்தும் கடுமையான தயாரிப்பு தரத் தரங்களை நிலைநிறுத்துகிறது.

I. உருவாக்கம் மற்றும் மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை (மென்மையான வெளியேற்றத்திற்கான அடித்தளம்)

1. ஓட்டத்திறன் மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான உருவாக்கத்தை மேம்படுத்தவும்

· பொருந்தக்கூடிய முகவர்/இணைப்பான்: மரத்தூள்-பிளாஸ்டிக் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துவதற்கு போதுமான மெலிக் அன்ஹைட்ரைடு-ஒட்டுதல் PE/PP (எ.கா., MAH-g-PE) சேர்க்கவும், அதன் மூலம் திரட்டுதல் மற்றும் உருகும் எலும்பு முறிவு.

· மசகு எண்ணெய் அமைப்பு:

o உள் லூப்ரிகண்டுகள் (எ.கா., ஸ்டீரிக் அமிலம், PE மெழுகு) உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, இதனால் ஸ்க்ரூ ஷீயர் வெப்பம் மற்றும் முக்கிய அலகு சுமை குறைகிறது.

வெளிப்புற லூப்ரிகண்டுகள் (எ.கா., பாரஃபின், ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பாலிஎதிலீன் மெழுகு): பொருளிலிருந்து சிலிண்டர்/அச்சு உராய்வைக் குறைத்தல் மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தத்தைக் குறைத்தல்.

o அதிகப்படியான வெளிப்புற சறுக்கலைத் தடுக்க, அடுக்கு மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய மொத்த கூட்டல் தொகையானது 1%–3%க்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

· நிரப்புதல் மற்றும் மரத் தூள்: மரப் பொடியின் ஈரப்பதம் சீரான துகள் அளவுடன் (80–120 கண்ணி) ≤3% வரை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்; செயல்படுத்தப்பட்ட கால்சியம் கார்பனேட் எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் மற்றும் பாகுத்தன்மை அதிகரிப்பைக் குறைக்க தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

2. கலவை மற்றும் முன்-பிளாஸ்டிசைசேஷன் (முன்-இறுதி பாட்டில்நெக்)

· அதிவேக சூடான கலவை குளிர் கலவையுடன் இணைந்து, இறந்த மண்டலங்கள் இல்லாமல் ஒரே மாதிரியான கலவையை உறுதிசெய்கிறது, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட "இறந்த பொருள்" அல்லது திரட்டலைத் தடுக்கிறது.

· சாத்தியமானால், தூள் செய்யப்பட்ட பொருட்களை துகள்களாக இணைக்க முன்-அரைக்கும் செயல்முறை இணைக்கப்படலாம், மேலும் நிலையான உணவு, விரைவான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மற்றும் வரி வேகத்தில் 20%-30% அதிகரிப்பு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.

II. எக்ஸ்ட்ரூடர் ஹோஸ்ட் மற்றும் ஸ்க்ரூ (கோர் பவர் யூனிட்)

1. திருகு மற்றும் பீப்பாயின் உகப்பாக்கம்

· உயர் விகித விகிதம் (L/D=40–48) மற்றும் உயர்-முறுக்கு இணையான இரட்டை திருகுகள் வெட்டுதல் மற்றும் கலவை செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை அதிக நிரப்பு WPC சூத்திரங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

· திருகு சேர்க்கை: கன்வெயிங் பிரிவின் அளவை அதிகரிக்கவும், கலவை பிளாக் / ஷீயர் பிளாக்கின் அமைப்பை மேம்படுத்தவும், வெட்டு வெப்பத்தை குறைக்கவும் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசிங் என்ற முன்மாதிரியின் கீழ் கடத்தும் திறனை மேம்படுத்தவும்.

· மோல்ட் பீப்பாய் வெப்பமாக்கல்: உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிக வெப்பம் அல்லது போதிய பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலைத் தடுக்க வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுடன் மண்டல துல்லிய வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டை (PID) பயன்படுத்துகிறது ≤±1℃.

2. வேகம் மற்றும் சுமை பொருத்தம் (முடுக்கத்திற்கான திறவுகோல்)

· மோட்டார் வேகம்: மதிப்பிடப்பட்ட முறுக்கு மற்றும் நிலையான மின்னோட்டத்தின் 70%-90% (PE/PP அமைப்புகள் 150-250 rpm ஐ எட்டும்) பராமரிக்கும் போது படிப்படியாக வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.

· உணவு ஒத்திசைவு: எடை-குறைப்பு ஊட்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஸ்க்ரூ ஸ்லாட் நிரப்புதல் விகிதத்தை 70%–90% என உறுதி செய்வதற்காக பிரதான இயந்திரத்தின் சுழலும் வேகத்துடன் இணைக்கப்பட்ட மூடிய லூப் "செயலற்ற சுழற்சி" அல்லது அதிக சுமைகளைத் தடுக்கிறது.

· வெற்றிட அமைப்பு: நிலையான உயர் வெற்றிடத்தை (-0.08 to-0.09 MPa) பராமரிக்கிறது, நீராவி மற்றும் ஆவியாகும் கூறுகளை உடனடியாக நீக்குகிறது, குமிழ்களைக் குறைக்கிறது, மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் செயலாக்க வேகத்தை அதிகரிக்கிறது.

III. அச்சு மற்றும் அமைப்பு (அதிகபட்ச நேரியல் வேகத்தை தீர்மானிக்கவும்)

1. மோல்ட் டிசைன் மற்றும் ஃப்ளோ சேனல் ஆப்டிமைசேஷன்

· CFD உருவகப்படுத்துதலால் மேம்படுத்தப்பட்ட ஹேங்கர் வகை மற்றும் மீன் வால் வகை டை ஹெட் ஆகியவை மென்மையான ஓட்டம் மற்றும் சீரான அழுத்தம் விநியோகத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது பொருள் ஒட்டுதல் மற்றும் உள்ளூர் அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்கலாம்.

· டையின் இடைவெளி நியாயமானது, மேலும் சுருக்க விகிதம் மிதமானது (3-5:1), இது வெளியேற்ற அழுத்தம் மற்றும் உருகும் எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது.

· அச்சு வெப்பமாக்கல்: மண்டல வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் போதுமான வெப்பமூட்டும் சக்தியுடன், அச்சு குழியில் உள்ள உருகலின் வெப்பநிலை சீரானதாகவும், திரவத்தன்மை சீரானதாகவும் இருப்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது.

2. அளவுத்திருத்த அமைப்பு (வேக மேம்பாட்டிற்கான முக்கிய இடையூறு)

· நீளமான செட்டிங் டேபிள் (பொதுவாக 8–12மீ) குளிரூட்டும் பகுதியையும் தொடர்பு நேரத்தையும் அதிகரிக்கிறது.

· குளிரூட்டும் பாதை:

o அதிக ஓட்டம், குறைந்த வெப்பநிலை சுற்றும் நீர் (15-25°C) வெப்பத்தை விரைவாகச் சிதறடிக்கவும், அமைக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

o அச்சு மற்றும் வெற்றிட உறிஞ்சுதலில் பல-புள்ளி தெளித்தல், சுயவிவரம் விரைவாக அச்சுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கிறது.

· வெற்றிட நிலைத்தன்மை: சீரான குளிரூட்டலுடன் உருவாக்கும் டையில் சுயவிவரம் முழுமையாக உறிஞ்சப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, இழுவை வேகத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

IV. இழுவை, குளிரூட்டல் மற்றும் பின் பகுதி (முழு வரியிலும் ஒத்திசைவு)

1. இழுவை அமைப்பு

· மல்டி-ரோல், உயர் உராய்வு இழுவை இயந்திரம், க்ளோஸ்-லூப்பில் (PID) முக்கிய இயந்திர வேகத்துடன், நேரியல் வேக ஏற்ற இறக்கத்துடன் ≤±0.1m/min உடன் ஒத்திசைக்கப்படுகிறது.

·  இழுவை வேகம் பொருந்தக்கூடிய வெளியேற்ற விகிதம்: வடிவமைக்கும் குளிரூட்டலை அனுமதிக்கும் முன்மாதிரியின் கீழ், "அதிவேக வெளியேற்றம் + அதிவேக இழுவை" அடைய இழுவை படிப்படியாக அதிகரிக்கவும்.

2. குளிரூட்டும் முறை (இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டல்)

· ஸ்ப்ரே கூலிங் வாட்டர் டேங்கை (5–10மீ) நீட்டிக்கவும், அதன்பின் உருவான டேபிளிலிருந்து வெளியேறிய பிறகு, சுயவிவரங்கள் அறை வெப்பநிலையில் விரைவாக குளிர்ச்சியடைவதை உறுதிசெய்து, அடுத்தடுத்த சிதைவு அல்லது மோசமான வெட்டுகளைத் தடுக்கவும்.

· கூலிங் ஃபேன் துணை: குளிரூட்டும் செயல்திறனை அதிகரிக்க மேற்பரப்பு கட்டாய காற்று குளிரூட்டல்.

3. வெட்டுதல் மற்றும் பலப்படுத்துதல் (வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்தல்)

· உற்பத்தி நிறுத்தப்படாமல் தொடர்கிறது.

· பர்ர்ஸ் மற்றும் கழிவுகளைக் குறைக்க கட்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும், கருவி மாற்றங்கள் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கவும்.

· தானியங்கி பலப்படுத்துதல் / அடுக்கி வைத்தல்: கைமுறையான தலையீட்டைக் குறைத்து உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

வி. செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் நுண்ணறிவு (நிலைப்படுத்தப்பட்ட முடுக்கம்)

· வெப்பநிலை வளைவு மேம்படுத்தல்:

o பீப்பாய்: உணவளிக்கும் பிரிவில் குறைந்த வெப்பநிலை (ஆன்டி-பிரிட்ஜிங்) → பிளாஸ்டிசைசிங் பிரிவில் படிப்படியாக வெப்பமடைதல் → ஒரே மாதிரியான பிரிவில் நிலையான வெப்பநிலை → டை ஹெட்டில் சற்று அதிகமாக இருக்கும் (திரவத்தன்மையை பராமரிக்க).

o போதிய பிளாஸ்டிசைசேஷன் மற்றும் பிரஷர் ஸ்பைக்குகளைத் தடுக்க, "குறைந்த முன், அதிக பின்புறம்" வடிவத்தைத் தவிர்க்கவும்.

· அழுத்தம் கண்காணிப்பு: 

ஒரு நியாயமான வரம்பிற்குள் இறக்கும் தலை அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும் (எ.கா., 10-18 MPa). குறிப்பிடத்தக்க அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் ஏற்பட்டால், வேகத்தைக் குறைக்கவும் அல்லது உருவாக்கம்/அச்சுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

· ஒருங்கிணைந்த கணினி கட்டுப்பாடு: 

ஹோஸ்ட், ஃபீடிங், வெற்றிடம், இழுவை, குளிரூட்டல் மற்றும் வெட்டுதல் உள்ளிட்ட அனைத்து கூறுகளையும் ஒரு டச் ஸ்டார்ட்/ஸ்டாப் மற்றும் நிகழ்நேர அளவுரு சரிசெய்தல் மூலம் பிஎல்சி நிர்வகிக்கிறது.

· ஆன்லைன் ஆய்வு: 

லேசர் விட்டம் அளவீடு, தடிமன்/அகலத்தின் நிகழ்நேர பின்னூட்டம், இழுவை/வெப்பநிலையை தானாக நன்றாகச் சரிசெய்தல், சரிசெய்தல்களுக்கான ஸ்கிராப் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்தல்.

சுருக்கம்

விரிவான தேர்வுமுறையை அடைய, மேம்பாடுகள் பல முக்கியமான பகுதிகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்: சூத்திரம் மற்றும் மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை, வெளியேற்றும் பிரதான இயந்திரம் மற்றும் திருகு கட்டமைப்பு, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் வடிவ அமைப்புகள், இழுவை குளிர்ச்சி மற்றும் கீழ்நிலை செயல்முறைகள், அத்துடன் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் அறிவார்ந்த மேலாண்மை அமைப்புகள். முதலாவதாக, திரவத்தன்மை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த பொருள் சூத்திரத்தை மேம்படுத்துதல்-துல்லியமான கலவை மற்றும் முன்-பிளாஸ்டிசைசேஷன் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து - மென்மையான வெளியேற்றத்திற்கான அடிப்படை அடிப்படையை நிறுவுகிறது. இரண்டாவதாக, ஸ்க்ரூ-பீப்பாய் அசெம்பிளிகளை மேம்படுத்துவது, அதே நேரத்தில் உகந்த வேக-சுமை பொருத்தத்தை உறுதி செய்வது வேகத்தை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய இயக்கியாக செயல்படுகிறது. மூன்றாவதாக, அதிநவீன அச்சு வடிவமைப்பு, ஃப்ளோ சேனல் ஆப்டிமைசேஷன் மற்றும் வெற்றிட வடிவ அட்டவணை மேம்பாடுகள் ஆகியவை வரி வேகத்தை அதிகரிப்பதற்கான முக்கியமான செயல்பாட்டாளர்களாக செயல்படுகின்றன. கூடுதலாக, டவுன்ஸ்ட்ரீம் செயல்முறை மேம்படுத்தல்- இழுவை அமைப்புகள், குளிரூட்டும் கோடுகள் மற்றும் தானியங்கு வெட்டுதல்/பல்லடைசிங் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது-முழு வரி ஒத்திசைவை எளிதாக்குகிறது மற்றும் உற்பத்தி வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது. இறுதியாக, மேம்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் அறிவார்ந்த தொழில்நுட்பங்கள் நிலையான, நிலையான உற்பத்தியை உறுதி செய்கின்றன, இதன் மூலம் தயாரிப்பு தரத்தை சமரசம் செய்யாமல் நிலையான வேக மேம்பாடுகளை உணர்கின்றன.