SJSZ65/132 WPC கதவு சட்டகத்திற்கான ஸ்க்ரூ ஸ்பேசிங் சரிசெய்தல் கூம்பு இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்

SJSZ65/132 PVC-WPC (மரம்-பிளாஸ்டிக் கலவை) கதவு சட்டகம் கூம்பு இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்

திருகு இடைவெளிக்கான சிறப்பு சரிசெய்தல் திட்டம் (யோங்டே உபகரணங்கள்– ஆன்-சைட் அமலாக்கப் பதிப்பு)

PVC மர-பிளாஸ்டிக் கலவைகளுக்கு (அதிக மரத் தூள் உள்ளடக்கம், அதிக நிரப்பு விகிதம், அணிய உணர்திறன் மற்றும் மர இழைகளை எளிதில் எரித்தல் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது), பகுதிகளுக்கு இடையேயான அனுமதியை நிலையான PVC சுயவிவரங்களில் இருந்து ஏற்றுக்கொள்ள முடியாது; மாறாக, மர-பிளாஸ்டிக் கலவைகளுக்கு உராய்வு வெப்பத்தைக் குறைக்கவும், திருகு தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், மரத்தூள் எரிவதைத் தடுக்கவும் சற்று பெரிய அனுமதி தேவைப்படுகிறது. 

• மாடல்: SJSZ65/132; 
• பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள்: PVC மர-பிளாஸ்டிக் திட கதவு பிரேம்கள் / கதவு சுற்றுகள்; 
• சரிசெய்தல் நிலைமைகள்: முழு இயந்திரத்தின் குளிர்ந்த நிலையில் சாதாரண சுற்றுப்புற வெப்பநிலையின் கீழ், மின் இழப்பு மற்றும் பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு அல்லது இயந்திர பீப்பாயிலிருந்து எஞ்சிய பொருட்களை அகற்றிய பிறகு.
• சரிசெய்தல் கொள்கை: ஸ்க்ரூவின் பின் முனையில் த்ரஸ்ட் செப்பு கேஸ்கெட்டைப் பயன்படுத்தி திருகின் அச்சு நிலை சரிசெய்யப்படுகிறது ✅ கேஸ்கெட்டை தடித்தல் → ஸ்க்ரூ முன்னோக்கி நகர்கிறது (இயந்திர தலையை நோக்கி) → அனுமதி குறைகிறது ✅ கேஸ்கெட்டை மெல்லியதாக மாற்றுகிறது → பெட்டியை பின்னோக்கி நகர்த்துகிறது.

1, இலக்கு குறிப்பு அளவுருக்கள் (குளிர் நிலை அளவீட்டு தரநிலைகள்)

1. ஸ்க்ரூ ரிட்ராக்ஷன் ரெஃபரன்ஸ் ஸ்ட்ரோக் (பரிந்துரைக்கப்பட்டது: 7.0 மிமீ)

வரம்பு: 6.5-7.5 மிமீ (பொதுவாக நிலையான PVC சுயவிவரங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: 6-7 மிமீ; மர-பிளாஸ்டிக் கலவைகளுக்கான மேல் வரம்பு தளர்த்தப்பட்டுள்ளது).

டேப்பர் கன்வெர்ஷன்: SJSZ65/132 மாடலுக்கு, திருகு ஒவ்வொரு 1 மிமீ அச்சு இடப்பெயர்ச்சிக்கும், திருகு நூல் மற்றும் பீப்பாய் இடையே ஒருதலைப்பட்ச ரேடியல் அனுமதி ≈0.022 மிமீ மாறுகிறது.

2. மூன்று வகையான இடைவெளி கட்டுப்பாடு குறிகாட்டிகள்

அட்டவணை

⚠ உடைகள் எச்சரிக்கை: நீடித்த செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, ரேடியல் ஒருதலைப்பட்ச அனுமதி 0.40 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், திருகு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்; இது அதிகரித்த பின்னடைவு, சீரற்ற பிளாஸ்டிசைசேஷன், கதவு சட்டத்தில் காற்று பாக்கெட்டுகள் தோன்றும் மற்றும் கடினமான மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.

2, கருவிகளைத் தயாரிக்கவும்

மேக்னடிக் டயல் இண்டிகேட்டர் + மவுண்டிங் பேஸ், 0.02 துல்லிய ஃபீலர் கேஜ், டெப்த் மைக்ரோமீட்டர், ஊதா நிற செப்பு சரிசெய்தல் வாஷர்களின் முழுமையான தொகுப்பு (0.05/0.10/0.20/0.5 மிமீ), தூய செப்பு கம்பி (ஸ்க்ரூகளில் எஃகு கம்பிகளை அடிப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது), மார்க்கர் பேனா, உயர்-இன்டென்சிட்டி பேனா.

3, தரப்படுத்தப்பட்ட சரிசெய்தல் படிகள் (கடுமையான வரிசை; ஆர்டரை மாற்ற முடியாது)

படி 1: அசெம்பிளி முன் ஆய்வு மற்றும் கோஆக்சியலிட்டி சோதனை

1. திருகு, பீப்பாய் மற்றும் கலவை மையத்தை சுத்தம் செய்யவும்; ஏதேனும் கீறல்கள், பர்ர்கள் அல்லது கார்பனைஸ்டு வைப்புகளுக்கு திருகு விலா எலும்புகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்;

2. இரண்டு திருகுகள் நிறுவவும்; விநியோக பெட்டியின் வெளியீட்டு தண்டுடன் ஸ்ப்லைனை சீரமைத்து, பின்னர் ஸ்ப்லைன்-இணைக்கப்பட்ட ஸ்லைடிங் ஸ்லீவைச் செருகவும்;

3. குறைந்தபட்சம் 3 முழு புரட்சிகளுக்கு கைமுறையாக அலகு கிராங்க்; செயல்முறை முழுவதும், கடுமையான நெரிசல் அல்லது அசாதாரண உலோக உராய்வு சத்தம் இருக்கக்கூடாது;

4. பீப்பாய் ஆதரவு நிலை, மற்றும் பீப்பாய் மற்றும் விநியோக பெட்டி இடையே சீரமைப்பு விலகல் ≤ 0.05 மிமீ என்பதை சரிபார்க்கவும்.

டர்னிங் கியர் அவ்வப்போது அசாதாரண சத்தங்களை வெளிப்படுத்தினால், முதலில் சீரமைப்பு சிக்கலை தீர்க்கவும்; கேஸ்கட்களில் குருட்டு மாற்றங்களைச் செய்ய வேண்டாம்.

படி 2: திருகு தண்டின் அதிகபட்ச அச்சு நாடகத்தை அளவிடவும் (டயல் காட்டி முறையைப் பயன்படுத்தி)

1. காந்த விசையின் அடித்தளம் பீப்பாயின் முன் முனையில் சரி செய்யப்படுகிறது; ஸ்க்ரூவின் சிறிய தலையின் இறுதி முகத்தில் அளவிடும் முனை உள்ளது, மேலும் டயல் பூஜ்ஜியமாக அமைக்கப்படுகிறது;

2. ஒரு செப்பு கம்பியைப் பயன்படுத்தி திருகு முழுவதுமாக இறுக்கி, பின்பக்க டெட் சென்டரை (விநியோகப் பெட்டிக்கு அருகில்) அடையும் வரை, அது நிலையாக இருக்கும்;

3. வரம்பு நிலையை அடையும் வரை அதை முன்னோக்கி தள்ள மற்றொரு திருகு பயன்படுத்தவும்; மதிப்பைப் படிக்கவும் = ஒரு ஒற்றை திருகு மொத்த ஸ்ட்ரோக் இடப்பெயர்ச்சி;

4. இடது மற்றும் வலது திருகுகள் சுயாதீனமாக அளவிடப்படுகின்றன; ஒவ்வொன்றையும் 180° சுழற்றி இரண்டு பிரதி அளவீடுகளைச் செய்து, பின்னர் தரவைப் பதிவுசெய்யவும்.

படி 3: த்ரெட்-சிலிண்டர் ரேடியல் கிளியரன்ஸை சரிசெய்யவும் (முதலில் சரிசெய்யவும்).

குறிக்கோள்: திருகு பின்வாங்கல் பக்கவாதம் தோராயமாக 7.0 மிமீ நிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் ரேடியல் அனுமதி 0.28-0.35 மிமீ வரம்பிற்குள் விழும்.

1. திருகு முனை முகத்தில் பித்தளை கேஸ்கட்களைச் சேர்க்கவும் அல்லது அகற்றவும்;

2. கரடுமுரடான சரிசெய்தலை முடித்த பிறகு, ஃபீடிங் போர்ட்டில் இருந்து ஒரு ஃபீலர் கேஜைச் செருகவும் மற்றும் மூன்று புள்ளிகளில் அளவிடவும்: ① உணவுப் பகுதி (திருகு கம்பியின் பெரிய முடிவில், முடிவு 132); ② பீப்பாயின் நடுப்பகுதி; ③ வெளியேற்றம் சிறிய முடிவு (இறுதியில் 65).

3. புற அனுமதி சீராக இருக்க வேண்டும்; உணவளிக்கும் பகுதி சிலிண்டர் ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு மிகவும் வாய்ப்புள்ளது, நெருக்கமான ஆய்வு தேவைப்படுகிறது!

MDF உற்பத்தி வழிகாட்டுதல்கள்: குறைந்த வரம்பைக் கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிப்பதை விட, மேல் வரம்பிற்கு சற்று மேலே விளிம்பை அனுமதிப்பது நல்லது, ஏனெனில் இது அரைக்கும் வெப்பத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது.

படி 4: டபுள்-ஸ்க்ரூ மெஷிங் சைட் கிளியரன்ஸ் (கோர்) சரிசெய்யவும்

1. இடத்தில் திருகு A இன் நிலையை சரிசெய்யவும்; பின்னர், திருகு B ஐ முன்னோக்கி மற்றும் பின்னோக்கி, முன்னோக்கி மற்றும் பின்தங்கிய தீவிர நிலைகளை பதிவு செய்யவும்;

2. இரண்டு திருகுகளின் மெஷிங் ஜோடியின் இடது மற்றும் வலது பக்கங்களில் உள்ள இடைவெளியைக் கவனிக்கவும், இருபுறமும் உள்ள இடைவெளிகள் அடிப்படையில் சமமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்;

3. இரு பக்கங்களுக்கும் இடையே உள்ள அனுமதி சீரற்றது: கேஸ்கெட் ஃபைன்-ட்யூனிங் வழியாக 0.05-0.1 மிமீ சிறிய சரிசெய்தல் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது; குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன; ✅ ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்: திருகு கம்பியின் எந்த சுழற்சி கோணத்திலும், திருகு விலா எலும்புகளுக்கு இடையில் பரஸ்பர ஸ்கிராப்பிங் இருக்கக்கூடாது, மேலும் இருபுறமும் உள்ள இடைவெளியில் <0.06 மிமீ வேறுபாடு இருக்க வேண்டும்.

படி 5: திரிக்கப்பட்ட ஷாங்க்-டு-கன்லூன்ஸ் கோர் எண்ட்-ஃபேஸ் கிளியரன்ஸ் சரிபார்க்கவும்

இரண்டு திருகுகள் ஒரே நேரத்தில் ஒரே மாதிரியான தடிமன் கேஸ்கட்களைச் சேர்க்கின்றன அல்லது அகற்றுகின்றன, அவற்றை ஒரே மாதிரியாக முன்னோக்கி மற்றும் பின்னோக்கி நகர்த்துவதன் மூலம் இறுதி முகத்தின் தூரத்தை 3.5-4.5 மிமீ வரை சரிசெய்யலாம்.

தனித்தனியாக ஒரு கேஸ்கெட்டைச் சரிசெய்வது, மெஷிங் கிளியரன்ஸ்க்கு பாதிப்பை ஏற்படுத்தும்!

படி 6: பூட்டுதல், குறியிடுதல் மற்றும் சுமை இல்லாத சரிபார்ப்பு

1. க்ளியரன்ஸ் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்தவுடன், பின்பக்க கிளாம்பிங் நட்டை ஒரே சீராக இறுக்கவும்;

2. ஸ்க்ரூ, ஸ்ப்லைன் ஸ்லீவ் மற்றும் அவுட்புட் ஷாஃப்ட் ஆகியவற்றில் சீரமைப்பு குறிப்பு குறிகளைக் குறிக்கவும்; அடுத்த சுழற்சியில் பிரித்தெடுக்கும் மற்றும் மீண்டும் இணைக்கும் போது, ​​இந்த குறிப்பு குறிகளைப் பயன்படுத்தி அசல் சீரமைப்பை மீட்டெடுக்கவும்;

3. அறை-வெப்பநிலை, 5 முழு புரட்சிகளுக்கு குறைந்த வேக கையேடு தொடர்ச்சியான திருப்பம்; ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள்: ✔ முழு செயல்முறையிலும் கூர்மையான உலோக உராய்வு சத்தம் இல்லை; ✔ சுழற்சி எதிர்ப்பானது சீரானது, குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் ஒட்டும் புள்ளிகள் இல்லை;

4. புதிய இயந்திரங்கள் அல்லது ஓவர்ஹால் செய்யப்பட்ட ஸ்க்ரூ டிரைவ்களுக்கு: 30 நிமிட குறைந்த வேகத்தில் சுமை இல்லாத வார்ம்-அப் காலத்தைச் செய்யவும், மேலும் ஏதேனும் அசாதாரணமான சத்தங்களைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்.

4, PVC மர-பிளாஸ்டிக் கதவு பிரேம்களின் உற்பத்தியில் இடைவெளி அளவின் தாக்கம்

① இடைவெளி மிகவும் சிறியது (குறைந்த வரம்புக்குக் கீழே)

· ஸ்க்ரூ ஸ்க்ரப்பிங் மெக்கானிசம் மற்றும் ட்வின்-ஸ்க்ரூ மியூச்சுவல் கிரைண்டிங் செயல்முறை ஆகியவை உராய்வு வெப்பத்தை கடுமையாக உயர்த்துகிறது;

· மரப் பொடியின் உயர் வெப்பநிலை கார்பனேற்றத்தின் போது, ​​சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் கருப்பு கோடுகள் மற்றும் எரிந்த துகள்கள் தோன்றும்;

· மோட்டார் முறுக்கு எழுச்சி, டூப்ளக்ஸ் ஸ்க்ரூவில் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உந்துதல் தாங்கி மீது சுமை அதிகரிக்கிறது.

② இடைவெளி மிகவும் அதிகமாக உள்ளது (0.35 மிமீ மேல் வரம்பை மீறுகிறது)

· தலைகீழ் உருகும் ரிஃப்ளக்ஸ் தீவிரமடைகிறது, இதன் விளைவாக சீரற்ற பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் ஏற்படுகிறது;

· வெளியீடு ஏற்ற இறக்கம் குறிப்பிடத்தக்கது, கதவு சட்ட சுவர் தடிமன் நிலையற்றது, மற்றும் நுண் துளைகள் உள்ளே தோன்றும்;

· குறிப்பிடத்தக்க அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள், வடிவமைப்பதில் சிரமம் மற்றும் உற்பத்தி வெளியீடு குறைதல்.

5, மரம்-பிளாஸ்டிக் கலவை பயன்பாடுகள்: குறிப்பிட்ட முரண்பாடுகள் மற்றும் O&M முக்கிய புள்ளிகள்

1. ❌ வெப்ப-நிலை சரிசெய்தலின் போது வெப்பநிலை அதிகரிப்பதைத் தடைசெய்க: PVC மற்றும் மர-பிளாஸ்டிக் கலவைப் பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் செயல்படுகின்றன; உலோக வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக, குளிர் நிலையில் இடைவெளி சரிசெய்யப்பட்டு பின்னர் வெப்பநிலையில் அதிகரித்தால், உருளை தேய்த்தல் எளிதில் ஏற்படலாம்;

2. ❌ இரும்பு கேஸ்கட்களை பயன்படுத்த வேண்டாம்; தாமிர கேஸ்கட்கள் தாக்கத்தை உறிஞ்சி முகத்தை பாதுகாக்க பயன்படுத்த வேண்டும்;

3. ❌சரிசெய்தல் முடிந்ததும், முழு சுமை உற்பத்திக்கு நேரடியாகச் செல்லவும்; குறைந்த ஊட்ட விகிதங்கள், குறைந்த வேகம் மற்றும் சுமை இல்லாத ப்ரீஹீட்டிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஒரு மாற்றம் கட்டத்தை செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

4. PVC-மர கலவை உருவாக்கம் மரத் தூள் மற்றும் கால்சியம் கார்பனேட்டை நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது மிகவும் தேய்மானம் நிறைந்த அமைப்பை உருவாக்குகிறது: திருகு விலா எலும்புகளின் தேய்மான அளவு ஒவ்வொரு 4,000 மணி நேரத்திற்கும் அளவிடப்படும்; ஒருதலைப்பட்ச அனுமதி 0.4 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், தெளிப்பு பழுது செய்யப்பட வேண்டும்;

5. வெற்றிட வெளியேற்றப் பிரிவில் பொருள் கசிவு இருந்தால் அல்லது அழுத்தம் நிலையற்றதாக இருந்தால், அனுமதி குறிப்பிட்ட வரம்புகளை மீறுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க முன்னுரிமை கொடுங்கள்;

6. மரத்தூள் சேர்க்கை விகிதம் 55% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், குறிப்பு பின்னடைவு பயணத்தை 7.2–7.5 மிமீ இடையே அமைக்கலாம் (அனுமதி சரியான முறையில் அதிகரித்தது).

6, ஆன்-சைட் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட தொடக்க கண்டறியும் செயல்முறை (அளவிடலுக்கான அலகு பிரித்தெடுக்கும் போது சிரமமாக இருக்கும்)

165-175 டிகிரி செல்சியஸ் மர-பிளாஸ்டிக் செயலாக்க வரம்பிற்கு வெப்பநிலையை உயர்த்தவும்; சுமை இல்லாத நிலைமைகளின் கீழ் பாயிண்ட்-டு-பாயிண்ட் பயன்முறையில் குறைந்த வேகத்தில் பிரதான அலகு இயக்கவும்:

1. அவ்வப்போது கூர்மையான உலோக உராய்வு சத்தம் → மிகவும் சிறிய இடைவெளியைக் குறிக்கிறது; கேஸ்கெட்டின் தடிமன் சீராக அதிகரிக்கும்;

2. குறைந்த முறுக்கு, ஒழுங்கற்ற வெளியேற்ற வேகம் (சில நேரங்களில் மிக வேகமாக, சில நேரங்களில் மிக மெதுவாக), கதவு சட்டத்தின் குறுக்குவெட்டில் பல-போரோசிட்டி, மற்றும் உலர் பிளாஸ்டிக்சிங் → அனுமதி அதிகமாக உள்ளது; சற்று முன்னோக்கி நன்றாக சரிசெய்தல்;

3. நிலையான உற்பத்தியின் போது, ​​ஒழுங்கற்ற கரும்புள்ளிகள் தொடர்ந்து தோன்றும்; முதலில், இடைவெளி மிகவும் சிறியதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், இது உள்ளூர் வெப்பமடைவதை ஏற்படுத்தக்கூடும்.