WPC கதவுகளை வெளியேற்றும் செயல்முறையின் போது பொருள் எரியும் சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

WPC கதவுகளை வெளியேற்றும் செயல்முறையின் போது பொருள் எரியும் சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

மர-பிளாஸ்டிக் கதவுகள் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வீட்டு அலங்காரம் மற்றும் உட்புற சீரமைப்புத் தொழிலில் பரவலான தத்தெடுப்புகளைப் பெற்றுள்ளன, அவற்றின் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளான சுற்றுச்சூழல் நட்பு, ஆயுள், ஈரப்பதம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, மற்றும் அழகியல் முறையீடு, சந்தை தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது. இருப்பினும், உண்மையான உற்பத்தியின் போது, ​​பல உற்பத்தியாளர்கள் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது பொருள் எரியும் நிகழ்வை அடிக்கடி எதிர்கொள்கின்றனர் - அங்கு பொருட்கள் அதிக வெப்பச் சிதைவு அல்லது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் கோக்கிங் செய்யப்படுகின்றன. இது அடிக்கடி உற்பத்தி வரி குறுக்கீடுகள் மற்றும் செயல்திறன் குறைவதை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், இறுதி தயாரிப்புகளின் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் காட்சி தரத்தை கடுமையாக சமரசம் செய்கிறது, இது குறைந்த தயாரிப்பு தேர்ச்சி விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த பொதுவான தொழில்நுட்ப சவாலை எதிர்கொள்ளும் வகையில், Yongte நிறுவனத்தின் தொழில்முறை தொழில்நுட்பக் குழு விரிவான பயிற்சி மற்றும் ஆராய்ச்சி மூலம் விரிவான தீர்வுகளை உருவாக்கியுள்ளது. மர-பிளாஸ்டிக் கதவை வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது பொருள் எரியும் சிக்கல்களைத் திறம்பட தடுக்கவும் தீர்க்கவும் பின்வரும் முறையான அணுகுமுறைகளைப் பின்பற்றுவதற்கு தொடர்புடைய உற்பத்தியாளர்கள் அறிவுறுத்தப்படுகிறார்கள்.

மர-பிளாஸ்டிக் கதவுகளில் எரியும் வெளியேற்றம் (உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கறுப்பு, நிறமாற்றம் அல்லது சிறுமணி எரிந்த எச்சங்களை வெளிப்படுத்துகிறது) முதன்மையாக நான்கு காரணிகளின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளால் விளைகிறது: உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிக வெப்பம், உருகுதல், அதிகப்படியான வெட்டு அழுத்தம் மற்றும் நிலையற்ற உருவாக்கம். வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, உயவு, மரத்தூள் தரம், அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் ஸ்க்ரூ மெக்கானிசம் ஆகிய ஐந்து முக்கிய பகுதிகளில் மேம்பாடுகளுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பது விரைவான தீர்மானத்திற்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

1, WPC கதவு மெட்டீரியல் வெளியேற்றத்தில் எரிவதற்கு முக்கிய காரணம்

· வெப்பநிலை தோல்வி: பீப்பாய், டை ஹெட் அல்லது டை குழியில் அதிக வெப்பநிலை (>180°C); உயர்ந்த வெட்டு வெப்பம்; உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஹாட் ஸ்பாட்கள், PVC சிதைவு மற்றும் மரத்தூள் கோக்கிங்கிற்கு வழிவகுக்கும்.

· உருகும் தக்கவைப்பு: அச்சு இறந்த மண்டலங்களில் குவிதல், குவிதல் மையத்தில் பொருள் உருவாக்கம், திருகு உடைகள்/வடிவமைப்பு குறைபாடுகள், அல்லது பழைய பொருட்களை நீண்ட நேரம் வைத்திருத்தல் மற்றும் சிதைவு.

· ஃபார்முலா ஏற்றத்தாழ்வு: அதிகப்படியான நுண்ணிய மரத்தூள் / அதிக ஈரப்பதம், போதுமான உயவு, நிலைப்படுத்திகள் இல்லாமை, அதிகப்படியான நுரைக்கும் முகவர்கள், இதன் விளைவாக பாகுத்தன்மை மற்றும் எதிர்ப்பின் கூர்மையான அதிகரிப்பு.

· முறையற்ற செயல்முறை நிலைமைகள்: அதிகப்படியான சுழற்சி வேகம், நிலையற்ற பின் அழுத்தம், ஊட்ட ஏற்ற இறக்கம், போதுமான குளிர்ச்சி, ஒட்டுமொத்த வெட்டு வெப்பம் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள்.

2, படிப்படியாக தீர்வு

1. துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு (முதன்மை)

PVC மர-பிளாஸ்டிக் கலவைகளுக்கான வழக்கமான செயலாக்க வெப்பநிலை: பீப்பாய் 155-170 ° C, தலை 165-175 ° C, இறக்க 170-175 ° C; 180°Cக்கு மேல் இருப்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. மரத்தூள் 170°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் கரிக்கு ஆளாகிறது, மேலும் 180°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் PVC சிதைகிறது.

பிரிக்கப்பட்ட சாய்வு:

குளிரூட்டும் செயல்முறை: குழம்பு தயாரிக்கும் போது, ​​முதலில் வெப்பநிலையை 5-10 டிகிரி செல்சியஸ் குறைக்கவும், அதே சமயம் ஸ்க்ரூ வேகத்தை (12-18 ஆர்பிஎம்) குறைக்கவும்.

வெப்பநிலை அளவீடு மற்றும் அளவுத்திருத்தம்: காட்டப்படும் வாசிப்புக்கும் உண்மையான மதிப்புக்கும் இடையே உள்ள முரண்பாடுகளைத் தவிர்க்க, தொடர்பு வகை வெப்பமானியைப் பயன்படுத்தி உருகும் வெப்பநிலையை அளவிடவும்; வெப்பமூட்டும் சுருள்/தெர்மோகப்பிள் சேதம் அல்லது உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.

2. ஃபார்முலா ஆப்டிமைசேஷன் (பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கவும், பொருளை நிலைப்படுத்தவும், கார்பனேற்றத்தைத் தடுக்கவும்)

· மாவு தூள் கட்டுப்பாட்டின் முக்கிய அம்சங்கள்:

ஈரப்பதம் ≤3% ஆக இருக்க வேண்டும் (80-100 ° C வெப்பநிலையில் 2-4 மணி நேரம் உலர்த்த வேண்டும்); அதிக ஈரப்பதம் அதிக நுரை மற்றும் உள்ளூர் வெப்பமடைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

துகள் அளவு 80 முதல் 120 கண்ணி வரை இருக்கும்; 150 கண்ணியை விட நுண்ணிய துகள்கள், சேர்க்கைகளின் அதிகப்படியான உறிஞ்சுதல், கணிசமாக அதிகரித்த பாகுத்தன்மை மற்றும் கோக்கிங்கிற்கான போக்கு ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்துகின்றன, அதேசமயம் கரடுமுரடானவை மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன.

நிரப்பு உள்ளடக்கம் 50% முதல் 55% வரை இருக்கும்; 60% க்கும் அதிகமான மதிப்புகள் கடுமையான மோசமான திரவத்தன்மை, குறிப்பிடத்தக்க எதிர்ப்பு மற்றும் எரியும் அபாயங்களில் கணிசமான அதிகரிப்புக்கு காரணமாகின்றன.

லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் (வெட்டி குறைப்பு, தக்கவைப்பு எதிர்ப்பு):

உள் நெகிழ்: ஸ்டீரிக் அமிலம் (0.3-0.5 பாகங்கள்) + EBS (0.2-0.4 பாகங்கள்), இது உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெட்டு வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது.

O வெளிப்புற பூச்சு: 0.3-0.5 பாகங்கள் PE மெழுகு சிதைவு செயல்திறனை மேம்படுத்த மற்றும் அச்சு சுவர்களில் பொருள் குவிப்பு தடுக்க.

O போதிய உயவுத்தன்மையை கண்டிப்பாக தவிர்க்கவும்; இல்லையெனில், உராய்வு வெப்பம் வியத்தகு அளவில் அதிகரித்து, உள்ளூர் எரியும்.

· நிலைத்தன்மை மற்றும் நுரைத்தல்:

நிலைப்படுத்தி: PVC இன் உயர் வெப்பநிலை சிதைவைத் தடுக்க கால்சியம்-துத்தநாக நிலைப்படுத்தியின் 3.5-4.5 பாகங்கள்; மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருளின் விகிதத்தை குறைக்கவும் (<20%), மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் சிதைவுக்கு வாய்ப்புள்ளது.

foaming agent: AC foaming agent மற்றும் NC foaming agent இன் 0.3-0.5 பாகங்கள்; அதிகப்படியான அளவு நுரை எதிர்ப்பை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் எரிவதை உள்ளூர் தக்கவைத்துக்கொள்ளலாம்.

3. அச்சு மற்றும் ரன்னர் அமைப்பை சுத்தம் செய்யவும் (இறந்த மண்டலங்களை அகற்றவும் மற்றும் பொருள் குவிப்பை தடுக்கவும்).

படிவத்தை அகற்றுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்: அனைத்து எரியும் எச்சங்களும் அச்சு குழி, ஓட்டம் கோர் மற்றும் டைவர்ட்டர் கூம்பு ஆகியவற்றிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும், இதில் குவிந்துள்ள பொருள் அல்லது இறந்த மண்டலங்களில் கார்பன் படிவுகள் அடங்கும். அச்சு சுவர்களில் அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, சிறப்பு அச்சு கிளீனருடன் செப்பு தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும்.

ஃப்ளோ சேனல் ஆப்டிமைசேஷன்:

வலது கோணங்கள் மற்றும் இறந்த மூலைகளை அகற்றவும்; தேக்கத்தைத் தடுக்க ஓட்டப் பாதைகளில் (R ≥ 3 மிமீ) மென்மையான ஃபில்லட் மாற்றங்களை உறுதி செய்யவும்.

இறக்கும் அச்சின் உதடு நீக்கம் சீரானதாக இருக்க வேண்டும்; அதிகப்படியான சிறிய அனுமதியானது அதிக எதிர்ப்பு மற்றும் உள்ளூர் வெப்பமடைவதை விளைவிக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான அனுமதி சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.

அச்சின் வெப்பநிலை சமநிலை: டையின் அனைத்துப் பகுதிகளிலும் வெப்பநிலை விலகல் ≤±2°C ஆக இருக்க வேண்டும்; உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை பகுதிகள் பொருள் எரிவதை ஏற்படுத்தலாம்; வெப்ப வளையத்திற்கு ஏதேனும் பகுதி சேதம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

4. திருகு மற்றும் செயல்முறை சரிசெய்தல் (வெட்டி அழுத்தத்தைக் குறைத்தல், வெளியேற்றத்தை உறுதிப்படுத்துதல்)

· திருகு அளவுருக்கள்:

இயக்க வேகம்: 12-18 r/min. அதிக வேகம் வெட்டு-தூண்டப்பட்ட வெப்ப வெடிப்பு மற்றும் உருகும் சிதைவை ஏற்படுத்தும்; மிகக் குறைந்த வேகம் மோசமான பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்களை விளைவிக்கிறது.

பின் அழுத்தம்: 0.8-1.5 MPa - நிலையான உருகும் ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் உள்ளூர் தக்கவைப்பை தடுக்கிறது; அதிகப்படியான உயர் அழுத்தம் குறிப்பிடத்தக்க எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

திருகு நிலை: உடைகள் அல்லது பொருள் திரட்சியை சரிபார்க்கவும்; கடுமையான உடைகள் தக்கவைப்பு மண்டலங்கள் அல்லது கார்பனேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும். திருகுகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள் (ஒவ்வொரு 7-15 நாட்களுக்கு ஒரு முறை).

நிலையான உணவு:

மரத்தூள் பாலம் மற்றும் பொருள் குறுக்கீடு ஆகியவற்றைத் தடுக்க ஒரு கட்டாய ஊட்டியைப் பயன்படுத்தவும்; பொருள் தடங்கலுக்குப் பிறகு மீண்டும் தொடங்குவது கேக்கிங்கிற்கு வழிவகுக்கும்.

ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுதல், கொத்துதல் மற்றும் சீரற்ற உணவுகளைத் தடுக்க ஹாப்பர் உலர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும்.

5. கலவை மற்றும் உலர்த்துதல் (அடிப்படை முன்நிபந்தனைகள்)

· கலவை செயல்முறை: அதிவேக கலவை (1000-1500 r/min) → 90-100 ° C வரை வெப்பமாக்கல் → வெளியேற்றத்திற்கு முன் 40 ° C க்கு கீழே குறைந்த வேக குளிர்ச்சி; சீரற்ற கலவை உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட போதுமான சேர்க்கை உள்ளடக்கம் அல்லது எரியும் உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

· தூள் உலர்த்துதல்: 80-100 ° C 2-4 மணி நேரம், ஈரப்பதம் ≤3%; அதிக ஈரப்பதம் நுரை உருவாக்கம் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் உள்ளூர் வெப்பமடைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

3, விரைவான விசாரணை செயல்முறை (தளத்தில் 10 நிமிடங்களில் முடிந்தது)

1. பொருள் விநியோகத்தை சரிபார்க்கவும்: டை ஏரியா → அதிக அச்சு வெப்பநிலை / டை பொருள் குவிப்பு; தலை / சங்கமம் கோர் → அதிக வெப்பநிலை / தக்கவைப்பு; பீப்பாய் → அதிக சுழற்சி வேகம்/திருகு உடைகள்.

2. உருகும் வெப்பநிலையை அளவிடுதல்:>180°C → உடனடியாக குளிர்வித்து, சுழற்சி வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

3. கற்பூர பொடி: ஈரப்பதம்> 3% / மிக நன்றாக → உலர் மற்றும் கரடுமுரடான தூள் பதிலாக.

4. அச்சுகளை சுத்தம் செய்தல்: இறந்த மூலைகளில் உள்ள பொருள் திரட்சியை அகற்றவும் → சுத்தம் செய்வதற்காக அச்சுகளை பிரித்து மூலையை ரவுண்டிங் செய்யவும்.

5. எண்ணெய் லூப்ரிகேஷன் சரிசெய்தல்: அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் உயர்த்தப்பட்ட வெளியேற்ற எதிர்ப்பு → உள் சீட்டு முகவர் (ஸ்டீரிக் அமிலம்/EBS) சேர்க்கவும்.

4, தடுப்பு நடவடிக்கைகள் (நீண்ட கால நிலைத்தன்மை)

· தினசரி பணிகள்: வெப்பநிலையை அளவிடுதல் (உருகுநிலை/அச்சு வெப்பநிலை), தீவனப் பொருட்களை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் தயாரிப்பு மேற்பரப்புகளை ஆய்வு செய்தல்.

· வாரந்தோறும்: திருகு சுத்தம், அச்சு திறப்பு சுத்தம், மற்றும் வெப்பமூட்டும் வளையம் / தெர்மோகப்பிள் ஆய்வு.

· மாதாந்திர: வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகளை அளவீடு செய்யுங்கள்; மர தூள் ஈரப்பதம் மற்றும் துகள் அளவு பகுப்பாய்வு; சூத்திரங்களை மேம்படுத்துதல்.