WPC டெக்கிங் செய்வதற்கு மரப் பொடியின் அதிகபட்ச ஈரப்பதம் என்ன?

கிங்டாவோ யோங்டே பிளாஸ்டிக் மெஷினரி கோ., லிமிடெட். R&D மற்றும் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்ற முன்னணி உற்பத்தியாளர்மர-பிளாஸ்டிக் கலவை (WPC) செயலாக்க உபகரணங்கள். நிறுவனத்தின்WPC டெக்கிங் உற்பத்தி வரி8% ஈரப்பதம் கொண்ட மர மாவுக்கான விதிவிலக்கான செயலாக்க திறன்களை வெளிப்படுத்துகிறது, புதுமையான இயந்திர வடிவமைப்பு மற்றும் உருவாக்கம் மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய அதன் தனியுரிம ஒருங்கிணைந்த பொறியியல் அமைப்பு காரணமாகும். ஒரு சிறப்பு கிரானுலேஷன் ஸ்க்ரூ அசெம்பிளி, பல-நிலை உயர்-செயல்திறன் கொண்ட வெற்றிட வாயு நீக்க அமைப்பு மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட செயலாக்க சூத்திரங்களின் ஒருங்கிணைந்த ஒருங்கிணைப்பில் முக்கிய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம் உள்ளது. இந்த ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட அணுகுமுறையானது பூர்வாங்க செயலாக்க கட்டத்தில் வெற்றிட உருவாக்கம், மேற்பரப்பு குழி மற்றும் முழுமையற்ற வாயு நீக்கம் போன்ற பொதுவான ஈரப்பதத்தால் தூண்டப்பட்ட குறைபாடுகளை திறம்பட குறைக்கிறது.

I. உபகரணங்களின் முக்கிய தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்பாட்டு பொறிமுறையின் விரிவான தெளிவுபடுத்தல்

1. பிரத்யேக உயர்-பிளெண்டிங் கிரானுலேஷன் ஸ்க்ரூவின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

· இந்த வடிவமைப்பின் நோக்கம் குறைந்த வெட்டு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட கலவை செயல்முறையை அடைவதாகும். மர இழை பொடிகளுக்கு இயந்திர வெட்டு சேதத்தைத் தணிப்பது மற்றும் பாலிஎதிலீன் உருகும் மற்றும் மர இழை துகள்களுக்கு இடையே உள்ள ஈரத்தன்மை மற்றும் உறைவை அதிகரிப்பதை இது நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. ஈரம் உருகுவதற்குள் முழுமையாக இணைக்கப்படும் போது, ​​வெற்றிட அமைப்பு மூலம் அடுத்தடுத்த பிரித்தெடுக்கும் திறன் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்தப்படுகிறது.

· நீட்டிக்கப்பட்ட வெளியேற்றப் பிரிவின் உள்ளமைவு, ஸ்க்ரூ எக்ஸாஸ்ட் பகுதிக்குள் பொருட்களைத் தக்கவைக்கும் நேரத்தை வேண்டுமென்றே நீட்டிக்கிறது. இது மர மாவில் உள்ள ஈரப்பதம் வெப்ப ஆவியாதல் மற்றும் பிரித்தெடுக்கப்படுவதற்கு போதுமான நேரத்தை வழங்குகிறது, இதன் மூலம் முழுமையான நீர்ப்போக்கு உறுதி செய்யப்படுகிறது.

· மாடுலர் பில்டிங் பிளாக் கூட்டுத் திட்டமானது நெகிழ்வான, சரிசெய்யக்கூடிய கூறு சேர்க்கை வடிவமைப்பைக் கொண்ட ஸ்க்ரூவைக் கொண்டுள்ளது. இது மரத் தூள் மூலப்பொருட்களின் உண்மையான ஈரப்பதத்திற்கு பதிலளிக்கும் வகையில் கலவை வலிமை மற்றும் வெளியேற்றும் திறன் ஆகியவற்றை தானாக மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது. உதாரணமாக, ஈரப்பதம் துல்லியமாக 8% ஆக இருக்கும் போது, ​​இத்திட்டம் தகவமைப்பு செயல்முறை சரிசெய்தலை செயல்படுத்துகிறது.

2. உயர்-வெற்றிட வாயு நீக்க அமைப்பு

· வெற்றிட போர்ட் உள்ளமைவு: மூலோபாய ரீதியாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட வெற்றிடப் பிரித்தெடுத்தல் போர்ட், பொருள் உருகும் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசேஷன் கட்டத்தில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது, இது -0.08 முதல் -0.095 MPa வரையிலான உயர்-வெற்றிட சூழலை கணினியை பராமரிக்க உதவுகிறது. இது ஈரப்பதத்தை ஆவியாக்குவதற்கும் அகற்றுவதற்கும் உகந்த எதிர்மறை அழுத்த நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

· ஒத்திசைக்கப்பட்ட உருகும்-நீரிழப்பு பொறிமுறை: விறகு மாவுக்குள் உள்ள ஈரப்பதம் வெளியேற்றும் பீப்பாயில் வெப்ப வெளிப்பாட்டின் போது விரைவான ஆவியாதல் ஏற்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து வெற்றிட அமைப்பு வழியாக தொடர்ச்சியான நிகழ்நேர பிரித்தெடுத்தல். இந்த ஒத்திசைவான செயல்முறை குமிழி அணுக்கருவுக்கு முன் ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது, இதன் மூலம் இறுதி உருகிய கலவையில் எஞ்சிய ஈரப்பதம் சிக்கலைத் தடுக்கிறது.

· நுண்ணிய துகள் செயலாக்க உகப்பாக்கம்: சிறிய துகள் அளவு, பெரிய குறிப்பிட்ட பரப்பளவு மற்றும் அதிக ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி உள்ளிட்ட மர மாவின் உள்ளார்ந்த பண்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, வெளியேற்றும் துறைமுக வடிவியல் மற்றும் உறிஞ்சும் வேக சுயவிவரங்களுக்கான சிறப்பு மேம்படுத்தல்களை Yongte உபகரணங்கள் செயல்படுத்தியுள்ளன. இந்த மாற்றங்கள் நுண்ணிய அளவிலான மரத் துகள்களுக்குக் கூட திறமையான ஈரப்பதத்தைப் பிரித்தெடுப்பதை உறுதி செய்கின்றன.

இருப்பினும், மரத் தூளின் ஆரம்ப ஈரப்பதம் 8% வரம்பைத் தாண்டினால், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, உணவளிக்கும் முன் மரத்தூளை முன்கூட்டியே உலர்த்துமாறு Yongte நிறுவனம் கடுமையாக பரிந்துரைக்கிறது. இந்த முன்சிகிச்சையைச் செய்யத் தவறினால், உற்பத்தியின் போது உள் குமிழ்கள், மேற்பரப்பு குழி, கட்டமைப்பு வெற்றிடங்கள், வார்ப்பிங், தடுக்கப்பட்ட வெளியேற்ற சேனல்கள் மற்றும் தோராயமான மேற்பரப்பு முடிப்புகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு குறைபாடுகள் ஏற்படலாம், இவை அனைத்தும் தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தை கணிசமாக சமரசம் செய்கின்றன.